一种低钛磷铁合金添加剂及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁合金生产技术领域，具体涉及一种特种钢冶炼还原过程中使用的低 钛磷铁合金添加剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 娃钢被誉为钢铁广品中的"工艺品"，具有铁损小、矫顽力小、磁导率和磁感应度1? 等特点，广泛应用于电子电力工业和军工工业。硅钢片分为取向硅钢和无取向硅钢，在化学 成分控制上，其方法各不相同，取向硅钢对常规元素的含量要求极为苛刻，同时对加入的有 益夹杂元素要严格控制，从而获得晶粒取向高，方向性强的高磁感，低铁损的取向硅钢。无 取向硅钢要求具有超低碳、超低硫、高铝含量的纯净钢质，从而获得各向同性的高磁感、低 铁损的无取向硅钢，不难看出，不论是取向硅钢还是无取向硅钢，都对硅钢的化学成分要求 极为严格，因此，必须对冶炼过程中所使用的添加剂进行严格控制。
[0003] 磷铁作为钢铁冶炼的合金剂和脱氧剂，是冶炼高牌号硅钢必需的添加剂。磷铁的 加入使硅钢不仅具有较好的浇铸性能，还可以简单精确地控制硅钢中磷含量至任何标志。 目前生产磷铁有两种方式：一种是以生产磷铁为主，磷为副产物；另一种是以生产黄磷为 主，磷铁为副产物，国外大多以此种方式生产，所采用的电炉容量10000KV · A，而我国磷铁 大部分都已第一种方式生产，但成本相对较高；也有厂家按第二种方式生产副产物磷铁，但 每炉产量低，且含磷量波动较大，夹渣难于调整，杂质含量高，难以符合高牌号硅钢冶炼的 要求。
【发明内容】
[0004] 针对【背景技术】中存在的问题，本发明提供了一种全新的超低钛低碳低钒低铌低硫 低铬低钛磷铁合金添加剂及其制备方法，这种特殊低钛磷铁合金添加剂具有元素含量丰富 且含量较低，粒度适中的特点，可以有效的控制炼钢过程中的杂质含量，尤其在高牌号硅钢 生产中，对于增强钢的强度和硬度方面起着重要的作用。
[0005] 本发明采用的技术方案是：
[0006] -种低钛磷铁合金添加剂，专为生产高牌号无取向和定取向硅钢而设计，所述的 特殊低钛磷铁合金添加剂中P的含量占所述合金添加剂的重量的23%?25%，Cr的含量 占所述合金添加剂重量的〇?1. 〇%，Si的含量占所述合金添加剂重量的0?3. 0%，C的 含量占所述合金添加剂重量的〇?〇. 8%,S的含量占所述合金添加剂重量的0?0. 04%, Mn的含量占所述合金添加剂重量的0?2. 0%, Ti的含量占所述合金添加剂重量的0? 0. 05%，V的含量占所述合金添加剂重量的0?0. 2%，Nb的含量占所述合金添加剂重量的 0?0. 2%,筛下物的含量占所述合金添加剂重量的0?5%。
[0007] 进一步地，所述低钛磷铁合金添加剂包含下列重量比的成分：
[0008]
[0009]
【主权项】
1. 一种低钛磷铁合金添加剂，专为生产高牌号无取向和定取向硅钢而设计，其特征在 于：所述的特殊低钛磷铁合金添加剂中P的含量占所述合金添加剂的重量的23%?25%， Cr的含量占所述合金添加剂重量的0?1. 0%,Si的含量占所述合金添加剂重量的0? 3. 0%，C的含量占所述合金添加剂重量的0?0. 8%，S的含量占所述合金添加剂重量的 0?0. 04%，Mn的含量占所述合金添加剂重量的0?2. 0%，Ti的含量占所述合金添加剂 重量的0?0. 05%,V的含量占所述合金添加剂重量的0?0. 2%,Nb的含量占所述合金添 加剂重量的〇?〇. 2%，筛下物的含量占所述合金添加剂重量的0?5%。
2. 根据权利要求1所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：所述低钛磷铁合金添加 剂包含下列重量比的成分：
3. 根据权利要求2所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：所述低钛磷铁合金添加 剂粒度为l〇_40mm。
4. 根据权利要求2所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：所述低钛磷铁合金添加 剂其间筛下率< 5%。
5. 根据权利要求1?4中任一项所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于，具有下列物 理性能参数：
6. 根据权利要求1?4中任一项所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：使用前，将 所述低钛磷铁合金添加剂破碎筛分至粒度为10-40mm，并充分烘烤30min。
7. 根据权利要求1?4中任一项所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：所述低钛 磷铁合金添加剂用于钢铁炉外精炼，其加入时，应对钢液进行充分搅拌，是钢液在反应器中 呈对流运动并向钢液中吹入氩气；根据钢液性质计算低钛磷铁合金添加剂的使用量，采用 喷吹法将其加入钢液中。
8. 根据权利要求1?4中任一项所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：所述低钛 磷铁合金添加剂用于电炉炼钢时，需待钢液中脱氧较为良好时，加入所述添加剂进行合金 化，使其迅速与钢液充分混合。
9. 根据权利要求1?4中任一项所述的低钛磷铁合金添加剂，其特征在于：该低钛磷 铁合金添加剂作为脱氧剂使用时，在脱渣前加入。
10. -种上述低钛磷铁合金添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 原料选取： 磷矿石：五氧化二磷> 22% 焦炭：碳> 70% 白云石：氧化钙彡20% 硅石：二氧化硅> 90% 蛇纹石：氧化镁> 31% (2) 上述原料按比例投入50立方米或100立方米的高炉，在1550°C高温熔融并发生化 学还原反应，反应产物熔料从高炉渣口排出； (3) 以0. 5MPa的水流喷射熔体流，使其破碎为细小颗粒，产品磷铁合金由于比重较大， 在高炉底部开口析出。
【专利摘要】本发明公布了一种低钛磷铁合金添加剂及其制备方法，专为生产高牌号无取向和定取向硅钢而设计，所述的特殊低钛磷铁合金添加剂中P21％～25％，Cr0～0.08％，Si0～3.0％，C0～0.8％，S0～0.04％，Mn0～2.0％，Ti0～0.05％，V0～0.2％，Nb0～0.2％，筛下物0～5％。本发明的低钛磷铁合金添加剂具有元素含量丰富且含量较低，粒度适中的特点，可以有效的控制炼钢过程中的杂质含量，尤其在高牌号硅钢生产中，对于增强钢的强度和硬度方面起着重要的作用。
【IPC分类】C21C7-06, C22C38-18, C22C38-28, C22C38-38, C21C7-00, C22C38-24, C22C38-04, C22C38-02, C22C38-26, C22C38-00, C22C38-14, C22C38-34, C22C38-12
【公开号】CN104561765
【申请号】CN201310489164
【发明人】徐广哲
【申请人】徐广哲
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月13日