一种刀具钢的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种合金钢，尤其是一种刀具钢。
【背景技术】
[0002]钢是刀具的核心，人们钢材中寻找更高性能的材料。钢材本身的性质是决定刀具性能的一项重要的决定因素，传统的高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，但其淬火后组织中仍有25%?35%的残余奥氏体，致使高速钢刀具容易产生裂纹和腐蚀。随着科技发展又出现了硬质合金刀具，传统的硬质合金刀具主要分为两大类，一是钨钴合金，另一是钨钴钛合金，但其制作成本非常昂贵，因此急需一种新的材料来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种刀具钢。
[0004]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种刀具钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c:0.15-0.18份，Mn:0.7-0.8份，Si:1.0-2.0 份，Ni:0.1-0.25 份，Ti:0.3-0.5 份，稀土:0.5-0.9 份，N:0.2-0.5 份，Mo:
0.4-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0005]还可以添加Nb:0.5-0.7份。
[0006]还可以添加Cr:0.3-0.8份。
[0007]本发明的有益效果是:高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨、耐高温适合多种复杂环境下正常的工作，所制作的刀具具有较长的寿命，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种刀具钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c:0.15份，Mn:0.7份，S1:1.0份，Ni:0.1 份，T1:0.3 份，稀土:0.5 份，N:0.2 份，Mo:0.4 份，Nb:0.5 份，Cr:0.3 份，其余为Fe以及不可除去的杂质，高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0009]实施例2
一种刀具钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c: 0.18份，Mn: 0.8份，Si: 2.0份，Ni: 0.25 份，Ti: 0.5 份，稀土: 0.9 份，N: 0.5 份，Mo: 0.8 份，Nb: 0.7 份，Cr:
0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0010]实施例3 一种刀具钢，加入各元素按照重量份计，其成分为:c:0.17份，Mn:0.77份，S1:1.8份，N1:0.2 份，T1:0.42 份，稀土:0.55 份，N:0.4 份，Mo:0.62 份，Nb:0.63 份，Cr:0.48 份，其余为Fe以及不可除去的杂质，高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
[0011]高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨、耐高温适合多种复杂环境下正常的工作，所制作的刀具具有较长的寿命，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【主权项】
1.一种刀具钢，其特征在于:加入各元素按照重量份计，其成分为:c:0.15-0.18份，Mn:0.7-0.8 份，Si:1.0-2.0 份，Ni:0.1-0.25 份，Ti:0.3-0.5 份，稀土:0.5-0.9 份，N:0.2-0.5份，Mo:0.4-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，所述高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。
2.根据权利要求1所述的一种刀具钢，其特征在于:还可以添加Nb:0.5-0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种刀具钢，其特征在于:还可以添加Cr:0.3-0.8份。
【专利摘要】一种刀具钢，加入各元素按照重量份计，其成分为：C：0.15-0.18份，Mn：0.7-0.8份，Si：1.0-2.0份，Ni：0.1-0.25份，Ti：0.3-0.5份，稀土：0.5-0.9份，N：0.2-0.5份，Mo：0.4-0.8份，其余为Fe以及不可除去的杂质，高性能弹簧钢板材料经加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品最终形状的成型。本发明的有益效果是：高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨、耐高温适合多种复杂环境下正常的工作，所制作的刀具具有较长的寿命，并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。
【IPC分类】C22C38-14
【公开号】CN104561782
【申请号】CN201410819006
【发明人】赵大全, 李桂强, 王永
【申请人】昆山硕磁金属材料制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日