树脂与异质材料的复合体的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种树脂与异质材料的复合体的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在实际应用中，常常需要将树脂和异质材料进行连接形成复合体。
[0003] 现有的树脂和异质材料连接方法之一是采用粘接剂进行粘合，但通过粘接剂粘合 的方法无法制得高强度的异质材料和树脂的复合体。另一种连接方法是先在异质材料件表 面成孔，然后将异质材料件放入模具内，注射树脂与异质材料件结合为一体。在异质材料件 表面成孔的方法包括化学蚀刻和聚焦离子束蚀刻等方式。
[0004] 虽然化学蚀刻能够快速且大量生产，需要使用大量的化学药剂，不符合现代环保 生产的理念；虽然聚焦离子束蚀刻能够避免大量化学药品的使用，且具有优异的纳米阵列 图形制作能力，但其制作时必须配合真空环境，因此并不适宜投入量产使用，同时其低加工 速度亦不能负荷大面积的加工需求。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种环保的、适合量产的树脂与异质材料的复合体的制造 方法。
[0006] 本发明提供一种树脂与异质材料的复合体的制造方法，包括：提供由异质材料制 成的异质材料件；对该异质材料件进行脱脂除油清洗；利用纳米压印在异质材料件表面形 成具有多个定位孔的光致抗蚀剂层；利用电浆蚀刻于异质材料件表面蚀刻出多个微孔，同 时对该光致抗蚀剂层进行蚀刻并将其移除；将异质材料件置于一成型模具中加热；将树脂 加热并加压注塑与异质材料件的表面接触，树脂侵入到异质材料件表面的微孔中以与金属 件结合。
[0007] 相较于现有技术，上述树脂与异质材料的复合体的制作方法通过纳米压印和电浆 蚀刻的方法刻蚀出微孔，可有效减少化学药剂的使用量，降低制作过程的危害性，因而较为 环保。同时，利用电浆蚀刻来蚀刻出微孔，可降低加工难度，且不需使用真空设备，更适合量 产。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明提供的树脂与异质材料的复合体的制造方法的流程图。
[0009] 图2是本发明提供的树脂与异质材料的复合体的制造方法的示意图。
[0010] 图3是树脂与异质材料的复合体的剖面图。
[0011] 主要元件符号说明
[0012]
【主权项】
1. 一种树脂与异质材料的复合体的制造方法，其包括如下步骤： 提供一成型的异质材料件； 对该异质材料件进行脱脂除油清洗； 利用纳米压印在异质材料件的表面形成具有多个定位孔的光致抗蚀剂层； 利用电浆蚀刻于异质材料件的表面蚀刻出多个微孔，同时对该光致抗蚀剂层进行蚀刻 并将其移除； 将异质材料件置于一成型模具中加热； 将树脂加热并加压注塑与异质材料件的表面接触，树脂侵入到异质材料件的表面的微 孔中以与异质材料件结合。
2. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该异质材 料选自金属、合金、陶瓷、玻璃以及其组合构成的组件。
3. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该树脂为 结晶型热塑性树脂。
4. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该微孔的 直径为50nm?500nm，孔径宽深比为1:1?1:10。
5. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该微孔呈 均匀阵列状排列。
6. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该电浆蚀 刻步骤是在常压下进行的非等向性蚀刻。
7. 如权利要求1所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该纳米压 印步骤包括：先在异质材料件的表面涂覆一层光致抗蚀剂层，再利用纳米压印在光致抗蚀 剂层中形成多个定位孔。
8. 如权利要求7所述的树脂与异质材料的复合体的制造方法，其特征在于：该定位孔 呈均匀阵列状排列。
【专利摘要】本发明涉及一种树脂与异质材料的复合体的制造方法，包括：首先，提供由异质材料制成的异质材料件，对该异质材料件进行脱脂除油清洗。然后，利用纳米压印在异质材料件表面形成具有多个定位孔的光致抗蚀剂层，再利用电浆蚀刻于异质材料件表面蚀刻出多个微孔，同时对该光致抗蚀剂层进行蚀刻并将其移除。接着，将异质材料件置于一成型模具中加热，再将树脂加热并加压注塑与异质材料件的表面接触，树脂侵入到异质材料件表面的微孔中以与异质材料件结合。该树脂与异质材料的复合体的制造方法既环保又适合量产。
【IPC分类】B29C45-14, C23F4-00
【公开号】CN104562023
【申请号】CN201310493062
【发明人】刘咸柱, 韩家伟, 刘沙沙
【申请人】富泰华工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日
【公告号】US20150111002