适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法。
【背景技术】
[0002]大型铸件在制作木模是为了便于起模往往需要增加厚度来设置拔模角度，如此木模造型制作的铸件，成型后还需要后续的加工处理进行去除增加的壁厚，费时费力，造成不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是，一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，包括木模本体，所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体由若干个分木模拼接构成，所述分木模上设置有起模件，相邻的分木模之间的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30。?30°。
[0005]进一步的,所述木模本体为活动铰,所述活动铰由上模体和下模体拼接构成，所述上模体和下模体的连接面为斜面，所述上模体和下模体的连接面上均内置有起模件，所述上模体包括上模体基体，上模体基体下部通过斜面连接有上模体下板，上模体基体前部对称连接有两个上模体侧支筋板，上模体基体后侧面为与下模体拼接的斜面，上模体基体后侧面上设置有起模件，所述下模体包括下模体基体，下模体基体上部通过斜面连接有下模体上板，下模体基体下部通过斜面连接有下模体下板，下模体基体前部对称连接有两个下模体侧支筋板，下模体上板后侧面与下模体基体后侧面为与上模体拼接的斜面，下模体基体后侧面上设置有起模件。
[0006]进一步的，所述木模本体为下机架，所述下机架包括下基板，所述下基板上设置有圆柱形凸部，所述圆柱形凸部包括与下基板制成一体的四边形基块，所述四边形基块周侧面连接有若干拼接块，所述四边形基块周侧面为斜面，所述下基板上设置有起模件。
[0007]进一步的，所述木模本体为矩形块，所诉矩形块由至少两块拼接模块拼接构成，相邻的拼接模块之间的连接面为斜面，所述拼接模块上设置有起模件。
[0008]进一步的，所述起模件为内置的起槿钩或起模吊杆。
[0009]一种如上所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:(I)根据所需制作的铸件的形状制作分木模，分木模的连接面制作成斜面，所述斜面的角度范围为-30°?30° ; (2)在分木模上设置起模件；(3)将各分木模拼接成所需制作的铸件形状的造型木模本体；(4)在木模本体外套设砂箱，随后填充水玻璃砂舂实并压平；(5)向砂箱内的水玻璃砂吹送二氧化碳，使水玻璃砂硬化成型；(6)水玻璃砂硬化成型后，翻转砂箱，并通过起模件一块块的取出分木模；(7)将砂箱送至浇工序进行后续的浇注。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:采用分割木模的方式，无需设置拔模角度，造型后起模先抽取其中一块分木模后，其他分木模便可轻易取出，不仅解决了拔模角度的难题，同时提高了经济效益，省工省时，综合经济效益明显。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0012]图1是活动铰的结构示意图；
图2是活动铰拼接状态示意图；
图3是活动铰分状态示意图；
图4是下机架结构示意图；
图5是矩形块的结构示意图。
[0013]图中:
1-活动铰；101-上模体基体；102_上模体下板；103_上模体侧支筋板；104_下模体基体；105_下模体上板；106_下模体下板；107_下模体侧支筋板；2_下机架；201_下基板；202-基块；203_拼接块；3_矩形块；301_拼接模块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0015]如图1?5所示，本发明解决技术问题所采用的方案是，一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，包括木模本体，所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体由若干个分木模拼接构成，所述分木模上设置有起模件，相邻的分木模之间的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30°?30°。
[0016]在本实施例中,所述木模本体为活动铰I,所述活动铰I由上模体和下模体拼接构成，所述上模体和下模体的连接面为斜面，所述上模体和下模体的连接面上均内置有起模件，所述上槿体包括上模体基体101，上模体基体101下部通过斜面连接有上模体下板102，上模体基体101前部对称连接有两个上模体侧支筋板103，上模体基体101后侧面为与下模体拼接的斜面，上模体基体101后侧面上设置有起模件，所述下槿体包括下模体基体104，下模体基体104上部通过斜面连接有下模体上板105，下模体基体104下部通过斜面连接有下模体下板106，下模体基体104前部对称连接有两个下模体侧支筋板107，下模体上板105后侧面与下模体基体104后侧面为与上模体拼接的斜面，下模体基体104后侧面上设置有起模件。
[0017]在本实施例中，所述木模本体为下机架2，所述下机2架包括下基板201，所述下基板201上设置有圆柱形凸部，所述圆柱形凸部包括与下基板201制成一体的四边形基块202，所述四边形基块202周侧面连接有若干拼接块203，所述四边形基块202周侧面为斜面，所述下基板201上设置有起模件。
[0018]在本实施例中，所述木模本体为矩形块3，所诉矩形块3由至少两块拼接模块301拼接构成，相邻的拼接模块301之间的连接面为斜面，所述拼接模块301上设置有起模件。
[0019]在本实施例中，所述起模件为内置的起槿钩或起槿吊杆。
[0020]一种如上所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)根据所需制作的铸件的形状制作分木模，分木模的连接面制作成斜面，所述斜面的角度范围为-30°?30° ; (2)在分木模上设置起模件；(3)将各分木模拼接成所需制作的铸件形状的造型木模本体；(4)在木模本体外套设砂箱，随后填充水玻璃砂舂实并压平；(5)向砂箱内的水玻璃砂吹送二氧化碳，使水玻璃砂硬化成型；(6)水玻璃砂硬化成型后，翻转砂箱，并通过起模件一块块的取出分木模；(7)将砂箱送至浇工序进行后续的浇注。
[0021]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，包括木模本体，其特征在于:所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体由若干个分木模拼接构成，所述分木模上设置有起模件，相邻的分木模之间的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30°?30°。
2.根据权利要求1所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，其特征在于:所述木模本体为活动铰，所述活动铰由上模体和下模体拼接构成，所述上模体和下模体的连接面为斜面，所述上模体和下模体的连接面上均内置有起模件，所述上模体包括上模体基体，上模体基体下部通过斜面连接有上模体下板，上模体基体前部对称连接有两个上模体侧支筋板，上模体基体后侧面为与下模体拼接的斜面，上模体基体后侧面上设置有起模件，所述下模体包括下模体基体，下模体基体上部通过斜面连接有下模体上板，下模体基体下部通过斜面连接有下模体下板，下模体基体前部对称连接有两个下模体侧支筋板，下模体上板后侧面与下模体基体后侧面为与上模体拼接的斜面，下模体基体后侧面上设置有起模件。
3.根据权利要求1所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，其特征在于:所述木模本体为下机架，所述下机架包括下基板，所述下基板上设置有圆柱形凸部，所述圆柱形凸部包括与下基板制成一体的四边形基块，所述四边形基块周侧面连接有若干拼接块，所述四边形基块周侧面为斜面，所述下基板上设置有起模件。
4.根据权利要求1所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，其特征在于:所述木模本体为矩形块，所诉矩形块由至少两块拼接模块拼接构成，相邻的拼接模块之间的连接面为斜面，所述拼接模块上设置有起模件。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，其特征在于:所述起模件为内置的起模钩或起模吊杆。
6.一种如权利要求1所述的适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:(I)根据所需制作的铸件的形状制作分木模，分木模的连接面制作成斜面，所述斜面的角度范围为-30°?30° ; (2)在分木模上设置起模件；(3)将各分木模拼接成所需制作的铸件形状的造型木模本体；(4)在木模本体外套设砂箱，随后填充水玻璃砂舂实并压平；(5)向砂箱内的水玻璃砂吹送二氧化碳，使水玻璃砂硬化成型；(6)水玻璃砂硬化成型后，翻转砂箱，并通过起模件一块块的取出分木模；(7)将砂箱送至浇工序进行后续的浇注。
【专利摘要】本发明涉及一种适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模，包括木模本体，所述木模本体不设置拔模角度，所述木模本体由若干个分木模拼接构成，所述分木模上设置有起模件，相邻的分木模之间的连接面为斜面，所述斜面的角度范围为-30°～30°，本发明具有以下有益效果：采用分割木模的方式，无需设置拔模角度，造型后起模先抽取其中一块分木模后，其他分木模便可轻易取出，不仅解决了拔模角度的难题，同时提高了经济效益，省工省时，综合经济效益明显。
【IPC分类】B22C7-00
【公开号】CN104588576
【申请号】CN201510065748
【发明人】郑建斌, 梁章文, 陈忠振, 陈忠霆, 李章新, 贾超, 张志清
【申请人】福建兴航机械铸造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月9日