一种微球的生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种微球的生产模具。
【背景技术】
[0002]在粉碎行业中，产品的细度要求越来越细，必然造成粉碎用研磨体的规格趋于小球规格化；而吨产品小球的数量极其巨大，如Φ20球有28000个/t、Φ 17球有46000个/t、Φ 15球有73000个/t，规模化的生产相当的困难；其他公司采用的是粘土砂型手工铸造，劳动强度大、单板浇注，劳动效率低，且铸球的外观、尺寸超差现象存在。
[0003]专利号是CN200710035633.6的工艺保健粘土球，该专利中公开了该粘土球的组成成分重量百分比是:粘土 60-75 %，稀土粉15-20 %，硅藻土 5-10 %，膨润土 4_8 %，滑石1-2% ;并且公开了制备该粘土的生产工艺，确实存在劳动率低下的问题，并且按照该专利发明的方法先模具成型，再高温焙烧，是很难制备出有益效果中表面圆滑的粘土球的，而且粘土这种材料制备出来的小球存在成品率低，内在的质量易疏松等缺点。
[0004]专利号是CN201020521250.7的一种耐磨球生产线用模具，该专利中公开了制备耐磨球模具的结构，包括上模具和下模具，上下模具内设置半球腔，属于单板浇注，并且上下模具内的半球腔的个数有限，导致劳动率低下，该发明的技术改进是上下模具通过定位销定位连接，仍然属于单一定位方式，在上模具中部位置开设一条直浇道，属于单一的浇道设计，也不利于大规模的生产。
[0005]在工业使用过程中，既要考虑产品的质量也要兼顾产品的效率，这就需要我们在产品的材料和制备工艺上不断改进，满足现代化生产的需求。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了一种微球的生产模具，微球的材料使用的是树脂砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10%，并且微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]一种生产微球的模具，所述的模具由叠箱组成，所述的叠箱的包括微球腔，直浇道，横浇道，内浇道。
[0011]进一步的技术方案，所述的微球腔采用串型布置，每串腔道中布置6-8个微球。
[0012]进一步的技术方案，所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。
[0013]进一步的技术方案，所述的直浇道的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。
[0014]进一步的技术方案，所述的横浇道的高度是15-20mm。
[0015]进一步的技术方案，所述的内浇道设计成喇叭形状，长度不大于10_。
[0016]进一步的技术方案，所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销和边定位，所述的定位销位于模具的角落，所述的边定位位于模具的侧边。
[0017]进一步的技术方案，所述的微球的材料是树脂砂。
[0018]本发明中采用的是热芯盒射芯机设备，快速的制成砂型，这样的效率高，砂型质量尚O
【附图说明】
:
[0019]图1、本发明一种微球的生产模具的俯视图；
[0020]图2、本发明一种微球的生产模具的剖视图；
[0021]1-微球腔；2_直浇道；3_横浇道；4_内浇道；5_定位销；6_边定位。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明中的一种微球的生产模具，具有如下有益效果:
[0024]1、本发明提供的一种微球的生产模具的材质在成分上采用选用树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10% ；
[0025]2、本发明提供的一种微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点；
[0026]3、本发明提供的一种微球的生产模具中的模具由叠箱组成，再采用日本浪速产热芯盒射型机，生产效率高，达到每分钟2块的生产速度；
[0027]4、本发明提供的一种微球的生产模具中的微球腔采用串型布置，保证了微球的制型方便，微球之间的连接方式是圆弧型保证了微球分离容易；
[0028]5、本发明提供的一种微球的生产模具中的横浇道的高度是15-20mm是为了兼顾冒口的补缩；
[0029]6、本发明提供的一种微球的生产模具中的内浇道设计成喇叭形状是为了兼顾补缩和流动，并且长度不大于10mm，是为了保证微球的完整性；
[0030]7、本发明提供的一种微球的生产模具中的定位部件采用双定位，包括角落的定位销式和侧的边定位，这样既保证了定位又防止了溢漏铁水。
【具体实施方式】
[0031]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0032]实施例1
[0033]一种生产微球的模具，所述的模具由叠箱组成，再采用日本浪速产热芯盒射型机，生产效率高，达到每分钟2块的生产速度，所述的叠箱的包括微球腔1，直浇道2，横浇道3，内浇道4。
[0034]所述的微球腔I采用串型布置，保证了微球的制型方便，每串腔道中布置6个微球，且微球之间的连接方式是圆弧型保证了微球分离容易，微球的材料是树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10% ；
[0035]所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。
[0036]所述的直浇道2的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。
[0037]所述的横浇道3的高度是15mm，能够为了兼顾冒口的补缩；
[0038]所述的内浇道4设计成喇叭形状，也是为了兼顾补缩和流动，并且长度是10mm，是为了保证微球的完整性。
[0039]所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销5和边定位6，所述的定位销5位于模具的角落，所述的边定位6位于模具的侧边，采用双定位既保证了定位又防止了溢漏铁水。
[0040]本发明一种微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。
[0041]实施例2
[0042]一种生产微球的模具，所述的模具由叠箱组成，再采用日本浪速产热芯盒射型机，生产效率高，达到每分钟2块的生产速度，所述的叠箱的包括微球腔1，直浇道2，横浇道3，内浇道4。
[0043]所述的微球腔I采用串型布置，保证了微球的制型方便，每串腔道中布置8个微球，且微球之间的连接方式是圆弧型保证了微球分离容易，微球的材料是树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10% ；
[0044]所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。
[0045]所述的直浇道2的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。
[0046]所述的横浇道3的高度是20mm，能够为了兼顾冒口的补缩；
[0047]所述的内浇道4设计成喇叭形状，也是为了兼顾补缩和流动，并且长度是9mm，是为了保证微球的完整性。
[0048]所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销5和边定位6，所述的定位销5位于模具的角落，所述的边定位6位于模具的侧边，采用双定位既保证了定位又防止了溢漏铁水。
[0049]本发明一种微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。
[0050]实施例3
[0051]一种生产微球的模具，所述的模具由叠箱组成，再采用日本浪速产热芯盒射型机，生产效率高，达到每分钟2块的生产速度，所述的叠箱的包括微球腔1，直浇道2，横浇道3，内浇道4。
[0052]所述的微球腔I采用串型布置，保证了微球的制型方便，每串腔道中布置7个微球，且微球之间的连接方式是圆弧型保证了微球分离容易，微球的材料是树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10% ；
[0053]所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。
[0054]所述的直浇道2的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。
[0055]所述的横浇道3的高度是17mm，能够为了兼顾冒口的补缩；
[0056]所述的内浇道4设计成喇叭形状，也是为了兼顾补缩和流动，并且长度是7mm，是为了保证微球的完整性。
[0057]所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销5和边定位6，所述的定位销5位于模具的角落，所述的边定位6位于模具的侧边，采用双定位既保证了定位又防止了溢漏铁水。
[0058]本发明一种微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。
【主权项】
1.一种生产微球的模具，其特征在于，所述的模具由叠箱组成，所述的叠箱的包括微球腔，直浇道，横浇道，内浇道。
2.根据权利要求1所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的微球腔采用串型布置，每串腔道中布置6-8个微球。
3.根据权利要求2所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的微球之间的连接部位长度根据微球所在的位置变化，微球之间的连接方式是圆弧型。
4.根据权利要求1所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的直浇道的尺寸根据叠箱的层数和浇铸量确定。
5.根据权利要求1所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的横浇道的高度是15-20mmo
6.根据权利要求1所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的内浇道设计成喇口八形状，长度不大于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种生产微球的模具，其特征在于，所述的模具还包括定位部件，所述的定位部件包括定位销和边定位，所述的定位销位于模具的角落，所述的边定位位于模具的侧边。
8.根据权利要求2或3所述的一种生产微球的模具，所述的微球的材料是树脂砂。
【专利摘要】一种微球的生产模具，所述的模具由叠箱组成，所述的叠箱的包括微球腔，直浇道，横浇道，内浇道。本发明提供的一种微球的生产模具的材质在成分上采用选用树脂砂，相对于粘土砂型，树脂砂型制备出的微球强度高，尺寸精度高，圆度好，微球的表面光洁度高，比手工粘土砂型制成的微球的成品率高10％，并且微球的生产模具非常适用于规模化生产，避免了手工铸造的劳动效率低下等缺点。
【IPC分类】B22C9-20, B22C9-22, B22C9-08
【公开号】CN104588588
【申请号】CN201510058386
【发明人】春日宏之, 黄友革
【申请人】东洋铁球（马鞍山）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月4日