两用外加热通道式中间罐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸冶金设备领域，具体为两用外加热通道式中间罐结构。
【背景技术】
[0002]中间罐位于钢水罐和结晶器之间，用于接受钢水罐内的钢水并向结晶器内注入钢水。随着炉外精炼技术的发展，中间罐已不仅仅是简单的钢水过渡容器，而成为一个连续的冶金反应器，目前中间罐的电磁感应加热方式因其加热效果好的特点而被越来越多的冶金企业作为工艺改造的重点。传统的中间罐结构见图1，其呈倒T形结构，该中间罐结构由于其注入室的钢水罐浇筑口 2与中间罐浇铸口 3之间垂直距离H较小，因而无法直接加装电磁感应加热装置；而设置有电磁感应加热装置的中间罐由于其钢水罐浇筑口与中间罐浇铸口之间的距离较大无法适应采用传统中间罐结构的浇铸车间的布置，因而也无法在原有浇铸车间内进行工艺改造。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了两用外加热通道式中间罐结构，其能解决采用传统T形结构中间罐工艺的浇铸车间布局无法适应电磁感应加热中间罐工艺改造的问题。
[0004]其技术方案为，其包括中间罐罐体，所述中间罐罐体内的中心位置设置有钢水浇筑口，所述中间罐罐体的下部沿长度方向均布有中间罐浇铸口，所述中间罐浇铸口下连接结晶器，其特征在于:所述钢水浇筑口两侧的罐壁为纵向对称的、并向所述钢水浇筑口一侧内凹的“几”字形罐壁，“几”字形罐壁的两侧壁之间形成凹槽，所述“几”字形罐壁的两侧壁上开有同心的贯穿孔。
[0005]其进一步特征在于，所述“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔之间通过连接式加热通道连接贯通，在所述连接式加热通道上部布置有与所述“几”字形罐壁的凹槽长度方向一致的电磁感应加热装置。
[0006]其进一步特征还在于，所述贯穿孔上均安装有闷盖。
[0007]本发明的有益效果在于:其无需改造钢水浇筑口与浇铸口之间的距离而影响到整个浇铸车间的布置，仅将钢水浇筑口两侧的罐壁设置为纵向对称的、并向钢水浇筑口一侧内凹的“几”字形罐壁，而且“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔，当需要中间罐冶金采用电磁感应加热装置时，采用连接式加热通道将“几”字形罐壁的两侧壁上的贯穿孔连接贯通，使得中间罐内的钢水通过连接式加热通道形成钢水环流，并通过布置在连接式加热通道上部的与“几”字形罐壁的凹槽长度方向一致的电磁感应加热装置对中间罐内的钢水进行感应加热；当不需要采用电磁感应加热装置时，采用闷盖将“几”字形罐壁的两壁上的贯穿孔密封，则中间罐仍能按传统方式工作；本发明的中间罐结构能够在不改变原有浇铸车间整体布局的情况下有效地对传统T形中间罐生产工艺进行改造并且能够按照实际生产需求来随意选择中间罐的常规生产工艺还是加热保温生产工艺，因而能够有效降低生产企业加设加热保温生产工艺的改造成本。
【附图说明】
[0008]图1为传统T形中间罐结构示意图；
图2为安装有连接式加热通道的本发明中间罐结构示意图；
图3为安装有连接式加热通道和电磁感应加热装置的本发明中间罐结构示意图；
图4为本发明结构中间罐在其“几”字形罐壁的贯穿孔上安装闷盖的示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图2，本发明中间罐结构包括中间罐罐体1，中间罐罐体I内的中心位置设置有钢水浇筑口 2，中间罐罐体I的下部沿长度方向均布有中间罐浇铸口 3，中间罐浇铸口 3下连接结晶器(结晶器在图中未表达)，其中钢水浇筑口 2两侧的罐壁为纵向对称的、并向钢水浇筑口一侧内凹的“几”字形罐壁，“几”字形罐壁的两侧壁之间形成凹槽4，并且“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔5。
[0010]当需要中间罐冶金采用电磁感应加热装置时，见图3，“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔5之间通过连接式加热通道6连接贯通，使得中间罐内的钢水通过连接式加热通道形成钢水环流8，在连接式加热通道6上部布置有与“几”字形罐壁的凹槽4长度方向一致的电磁感应加热装置7。
[0011]当不需要采用电磁感应加热装置时，在“几”字形罐壁的贯穿孔5上安装闷盖9，将贯穿孔密封即可，见图4，此时中间罐仍能采用常规工艺生产。
【主权项】
1.两用外加热通道式中间罐结构，其包括中间罐罐体，所述中间罐罐体内的中心位置设置有钢水浇筑口，所述中间罐罐体的下部沿长度方向均布有中间罐浇铸口，所述中间罐浇铸口下连接结晶器，其特征在于:所述钢水浇筑口两侧的罐壁为纵向对称的、并向所述钢水浇筑口一侧内凹的“几”字形罐壁，所述“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的两用外加热通道式中间罐结构，其特征在于:所述“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔之间通过连接式加热通道连接贯通，在所述连接式加热通道上部布置有与所述“几”字形罐壁的凹槽长度方向一致的电磁感应加热装置。
3.根据权利要求1所述的两用外加热通道式中间罐结构，其特征在于:所述贯穿孔上均安装有闷盖。
【专利摘要】本发明提供了两用外加热通道式中间罐结构，其能解决采用传统T形结构中间罐工艺的浇铸车间布局无法适应电磁感应加热中间罐工艺改造的问题。其包括中间罐罐体，中间罐罐体内的中心位置设置有钢水浇筑口，中间罐罐体的下部沿长度方向均布有浇铸口，浇铸口下连接结晶器，其特征在于：钢水浇筑口两侧的罐壁为纵向对称的、并向所述钢水浇筑口一侧内凹的“几”字形罐壁，“几”字形罐壁的两侧壁开有同心的贯穿孔。
【IPC分类】B22D41-00
【公开号】CN104588629
【申请号】CN201510029771
【发明人】华志坚, 王凤良
【申请人】无锡巨力重工股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月22日