一种罐体法兰焊后热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体是一种罐体法兰焊后热处理方法。
【背景技术】
[0002]罐体在工业领域被广泛使用，罐体工作时，压力存在周期性波动，会出现疲劳破坏问题，制造时，在保证强度的条件下还要提供材料的塑形、韧性，而罐体的裂纹产生多发生在焊接接头部位，因此，对焊接的性能提出了更高的要求。对焊后进行消除应力热处理就成为罐体制造过程中很重要的一个环节。
[0003]现有技术中，罐体整体热处理都是用燃气加热炉加热，通常热处理温度在1350度左右，而加热到1350度又会出现过烧现象，加热过烧现象将使罐体变成废品。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简便，高效实用，能有效防止罐体法兰焊后热处理过烧及提高材料性能的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种罐体法兰焊后热处理方法，包括下列步骤:
[0006](I)所述罐体焊后法兰包裹有保温材料；
[0007](2)所述罐体整体放置在燃气加热炉内，燃气加热炉温度为650-700 °C，保温5.5-6.5 小时；
[0008](3)从所述燃气加热炉内取出罐体并自然冷却至常温。
[0009]上述的罐体法兰焊后热处理方法，其中，所述燃气加热炉温度为660°C，保温5.7小时。
[0010]上述的罐体法兰焊后热处理方法，其中，所述燃气加热炉温度为685°C，保温6小时。
[0011]上述的罐体法兰焊后热处理方法，其中，所述罐体材料为铬钼钢。
[0012]上述的罐体法兰焊后热处理方法，其中，所述保温材料为岩棉。
[0013]本发明的有益功效在于:方法简便，高效实用，能有效防止过烧及提高材料性能。
[0014]以下通过具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:本发明是一种罐体法兰焊后热处理方法，罐体焊后法兰包裹有保温材料，保温材料可选用岩棉等，罐体整体放置在燃气加热炉内，所述燃气加热炉温度为650-700°C，保温5.5-6.5小时。
[0016]从所述燃气加热炉内取出罐体并自然冷却至常温，该罐体材料选用铬钼钢。
[0017]【具体实施方式】1:罐体法兰焊后好后，放在天然气加热炉中整体回火热处理，罐体分前、中、后分别附热电偶记录温度，罐体焊接的法兰包括接管法兰、卸料管法兰，上述法兰分别附热电偶记录验证热处理温度，以确保罐体和接管法兰、卸料管法兰温度准确。
[0018]为了不使接管法兰和卸料管法兰被天然气喷嘴火焰1350°C直接接触过烧，特别采用岩棉把接管法兰和卸料管法兰包上，罐体在燃气加热炉内加热到温度为650-700°C，罐体的热量通过热传导传导到接管法兰和卸料管法兰，使接管法兰和卸料管法兰和罐体温度一致达到660°C后保温5.7小时，这样就可以消除了罐体的法兰焊缝的应力，
[0019]罐体材料为铬钼钢在660°C，保温5.7小时消除焊缝应力热处理与采用传统热处理的罐体材料实验数据比较:执行标准NB/T47008-2010
[0020]使用本专利热处理方法的实验数据:
[0021]室温拉伸:抗拉强度Rm(Mpa):600，下屈服Rel (Mpa):525
[0022]延伸率A (% ):28
[0023]室温冲击:156/175/196。
[0024]使用传统热处理方法的实验数据:
[0025]室温拉伸:抗拉强度Rm(Mpa):575，下屈服Rel (Mpa):460
[0026]延伸率A (% ):31
[0027]室温冲击:178/196/184。
[0028]【具体实施方式】2:罐体法兰焊后好后，放在天然气加热炉中整体回火热处理，罐体分前、中、后分别附热电偶记录温度，接管法兰人和卸料管法兰分别附热电偶记录验证热处理温度，以确保罐体和接管法兰、卸料管法兰温度准确。
[0029]为了不使接管法兰和卸料管法兰被天然气喷嘴火焰1350°C直接接触过烧，特别采用岩棉把接管法兰和卸料管法兰包上，罐体在燃气加热炉内加热到温度为650-700°C，罐体的热量通过热传导传导到接管法兰和卸料管法兰，使接管法兰和卸料管法兰和罐体温度一致达到685°C后保温6小时，这样就可以消除了罐体的法兰焊缝的应力，
[0030]体材料为铬钼钢在685°C，保温6小时消除焊缝应力热处理与采用传统热处理的罐体材料实验数据比较:执行标准NB/T47008-2010
[0031]使用本专利热处理方法的实验数据:
[0032]室温拉伸:抗拉强度Rm(Mpa):565，下屈服Rel (Mpa):450
[0033]延伸率A (% ):28.5
[0034]室温冲击:179/170/185。
[0035]使用传统热处理方法的实验数据:
[0036]室温拉伸:抗拉强度Rm(Mpa):550，下屈服Rel (Mpa):470
[0037]延伸率A (% ):29.5
[0038]室温冲击:145/149/150。
[0039]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种罐体法兰焊后热处理方法，其特征在于，包括下列步骤: (1)所述罐体焊后法兰包裹有保温材料； (2)所述罐体整体放置在燃气加热炉内，燃气加热炉温度为650-700°C，保温5.5-6.5小时； (3)从所述燃气加热炉内取出罐体并自然冷却至常温。
2.如权利要求1所述的罐体法兰焊后热处理方法，其特征在于，所述燃气加热炉温度为660°C，保温5.7小时。
3.如权利要求1所述的罐体法兰焊后热处理方法，其特征在于，所述燃气加热炉温度为685°C，保温6小时。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的罐体法兰焊后热处理方法，其特征在于，所述罐体材料为铬钼钢。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的罐体法兰焊后热处理方法，其特征在于，所述保温材料为岩棉。
【专利摘要】本发明公开了一种罐体法兰焊后热处理方法，包括下列步骤：(1)罐体焊后法兰包裹有保温材料；(2)罐体整体放置在燃气加热炉内，燃气加热炉温度为650-700℃，保温5.5-6.5小时；(3)从所述燃气加热炉内取出罐体并自然冷却至常温。该发明具有方法简便，高效实用，能有效防止罐体法兰过烧及提高材料性能的特点。
【IPC分类】C21D9-00
【公开号】CN104593575
【申请号】CN201410727759
【发明人】王希鹏
【申请人】王希鹏
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月5日