铜合金管脱脂剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铜合金管脱脂剂，属于铜合金管脱脂技术领域。
【背景技术】
[0002] 在生产和加工过程中，铜合金管的表面不可避免地会被污染，铜合金管的外表面 经常覆盖有油脂、油性污垢等，需要使用脱脂剂对铜合金管的表面进行去除油污的处理。目 前，市场上的脱脂剂产品对铜合金管大多具有腐蚀性，长期使用会影响铜合金管的外观品 质。
[0003] 另外，传统的脱脂剂多是高泡类的表面活性剂组合，在获得良好脱污效果的同时， 表面活性剂成分常常被吸附在铜合金管表面，因此工作一段时间后，槽液中的乳化剂会逐 步失去乳化性能，被乳化的油脂在槽液中逐步积累，反而会吸附到后续投入的铜合金管的 表面，降低去污效果。
[0004] 现有技术中的这些脱脂剂还存在着生产成本高、脱脂效率差、环境污染严重等问 题，严重影响到脱脂剂产品的推广使用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种铜合金管脱脂剂，以便生产制备出一种脱脂效率更高 的脱脂剂，并环境无污染，使用成本有所降低。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007] -种铜合金管脱脂剂，由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯 醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷酸钾10?25 份、三聚磷酸钠12?24份、烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、苯并三氮唑20?40份、无水偏 硅酸钠10?18份、水100?240份。
[0008] 进一步地，上述铜合金脱脂剂，由以下质量份数组成：焦磷酸钾12?20份、三聚 磷酸钠14?20份、烷基酚聚氧乙烯醚10?20份、苯并三氮唑25?40份、无水偏硅酸钠 10?15份、水120?200份。
[0009] 上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下： (1) 将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中，在温度 50?80°C条件下搅拌均匀，获得A溶液； (2) 在上述获得的A溶液中，加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，保 持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液； (3) 将步骤（2)中获得的B溶液降温至30?50°C，持续搅拌，并加入上述质量份数的 无水偏硅酸钠，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。
[0010] 上述铜合金脱脂剂的各组分作用及脱脂原理如下： (1)焦磷酸钾：具有其他聚合磷酸盐的所有性质，与焦磷酸钠相像，但溶解度较大，能和 碱土金属和重金属离子发生螯合作用；能与硬水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物从而软化 硬水、提高洗涤能力、清除污垢。还能在铁、铅、锌、铝、铜等金属表面形成一层保护膜；焦磷 酸根离子（p2〇74_)对于微细分散的固体具有很强的分散能力，能促进细微、微量物质的均一 混合。焦磷酸钾具有稳定的pH缓冲能力，能长期保持溶液的pH值。
[0011] (2)三聚磷酸钠：在室温下相当稳定，在潮湿的空气中会缓慢的发生水解反应，最 终生成正磷酸钠。对金属离子具有螯合能力，能与溶于水中的Ca 2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有 络合作用，生成可溶性络合物。并具有缓冲作用：三聚磷酸钠水溶液呈弱碱性，它在PH为 4. 3?14范围水中，形成悬浊液的作用，即分散作用。三聚磷酸钠也能使液态、固态微粒更 好的溶于液体介质中，使溶液外观完全透明，好像真溶液一样，这就是增溶作用。
[0012] (3)苯并三氮唑：主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂。广泛用于循环水处理 剂，防锈油、脂类产品中，也应用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂。苯并三氮唑能 与铜原子形成共价键和配位键，相互多替成链状聚合物，在铜加表面组成多层保护膜，使铜 的表面不起氧化还原反应，不发生氢气，起防蚀作用。苯并三氮唑可与多种缓蚀剂配合，提 高缓蚀效果。在机械加工过程中，将苯并三氮唑加入研磨油、切削油中，可以使加工的铜件 不变色。
[0013] (4)烷基酚聚氧乙烯醚：主要用作农药上的乳化剂，也是很好的整理剂、消泡剂、洗 涤剂、分散剂、乳化剂、柔软剂、原油破乳剂，对脱脂具有重要作用。
[0014] (5)无水偏硅酸钠，具有众多功能，其中，与表面活性剂和漂白剂的相溶性好，不水 解，不沉淀。作为餐洗净助洗剂，吸油值高达70%，去油污能力能取代水合偏硅酸钠（吸油值 38%)。属于金属清洗剂，重油污清洗剂、石油管道疏通清洗剂、酒瓶奶瓶清洗剂等多种清洗 剂的重要组成成分，去污力强，又有防腐防锈效果。同时是一种较好的金属防腐防锈剂。
[0015] 该发明的有益效果在于：本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力，清洗力（4%， 70°C )实验达到99%以上；腐蚀性弱，对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级，腐蚀量铜合金为 0. 5mg。不仅脱脂效率高，缓蚀性好，生产成本低，而且药效时间长，操作简单，易于操作，因 此具有广阔的应用前景，可用于机械、仪器、仪表、设备、管道等表面的植物油、矿物油等的 去污，尤其适用于铜合金材料的脱脂去污。本发明的脱脂剂对铜合金管进行脱脂时，由于上 述配方作用，降低了活性剂与金属机体的吸附作用，便于铜合金管的后续加工。不仅如此， 上述脱脂剂，可以在静置一段时间后，自动发生沉降，其上部的脱脂剂可以去除后予以循环 利用，从而大幅度节约了脱脂剂的使用成本。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0017] 实施例1 本实施例中的铜合金管脱脂剂，由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧 乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷酸钾10 份、三聚磷酸钠12份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、苯并三氮唑20份、无水偏硅酸钠10份、水 100 份。
[0018] 上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下： (1)将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中，在温度50°C 条件下搅拌均匀，获得A溶液； (2) 在上述获得的A溶液中，加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，保 持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液； (3) 将步骤（2)中获得的B溶液降温至30°C，持续搅拌，并加入上述质量份数的无水偏 硅酸钠，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。
[0019] 实施例2 本实施例中的铜合金管脱脂剂，由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧 乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷酸钾25 份、三聚磷酸钠24份、烷基酚聚氧乙烯醚20份、苯并三氮唑40份、无水偏硅酸钠18份、水 240 份。
[0020] 上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下： (1) 将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中，在温度80°C 条件下搅拌均匀，获得A溶液； (2) 在上述获得的A溶液中，加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，保 持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液； (3) 将步骤（2)中获得的B溶液降温至50°C，持续搅拌，并加入上述质量份数的无水偏 硅酸钠，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。
[0021] 实施例3 本实施例中的铜合金管脱脂剂，由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧 乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷酸钾18 份、三聚磷酸钠18份、烷基酚聚氧乙烯醚14份、苯并三氮唑30份、无水偏硅酸钠14份、水 170 份。
[0022] 上述铜合金脱脂剂的制备步骤如下： (1) 将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中，在温度65°C 条件下搅拌均匀，获得A溶液； (2) 在上述获得的A溶液中，加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，保 持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液； (3) 将步骤（2)中获得的B溶液降温至40°C，持续搅拌，并加入上述质量份数的无水偏 硅酸钠，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。
[0023] 本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力，清洗力（4%，70°C)实验达到99%以上； 腐蚀性弱，对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级，腐蚀量铜合金为0. 5mg。此外，将上述实 施例脱脂剂使用后，予以静置5?10小时后，可以继续取出其上部的脱脂剂予以继续使用。 取实施例3的铜合金管脱脂剂，进行性能测试，测试项目及方法如下： 外观检查：按JB/T 4323. 2 - 1999的第4章进行。
[0024] 清洗力试验：按JB/T 4323. 2 - 1999的第6章进行（铜70±2°C、人工油污，仅 适合清洗剂)。
[0025] 腐蚀性试验：按JB/T 4323. 2 - 1999的第9章进行（70±2°C)。
[0026] 消泡性试验：按JB/T 4323. 2 - 1999的第10章进行（30±2°C lOmin后残留 泡沫高度)。
[0027] 高低温稳定性试验：按JB/T 4323. 2 - 1999的第13章进行。
[0028] 漂洗性试验：按JB/T 4323. 2 - 1999的第14章进行（65±2°C，仅适合清洗 剂)。
[0029] 防锈性试验：按JB/T 4323.2-1999的第8章进行。
[0030] 测试结果如下表所示。
[0031]
【主权项】
1. 一种铜合金管脱脂剂，其特征在于：由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基 酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷 酸钾10?25份、三聚磷酸钠12?24份、烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、苯并三氮唑20? 40份、无水偏硅酸钠10?18份、水100?240份。
2. 根据权利要求1所述的铜合金管脱脂剂，其特征在于：所述铜合金脱脂剂，由以下质 量份数组成：焦磷酸钾12?20份、三聚磷酸钠14?20份、烷基酚聚氧乙烯醚10?20份、 苯并三氮唑25?40份、无水偏硅酸钠10?15份、水120?200份。
3. 根据权利要求1所述的铜合金管脱脂剂，其特征在于：所述铜合金脱脂剂的制备步 骤如下： (1) 将上述质量份数的焦磷酸钾、三聚磷酸钠加入到上述质量份数的水中，在温度 50?80°C条件下搅拌均匀，获得A溶液； (2) 在上述获得的A溶液中，加入上述质量份数的烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑，保 持上述温度持续搅拌均匀，获得B溶液； (3) 将步骤（2)中获得的B溶液降温至30?50°C，持续搅拌，并加入上述质量份数的 无水偏硅酸钠，搅拌均匀后，降温至室温，获得本品。
【专利摘要】本发明涉及一种铜合金管脱脂剂，由以下组分组成：焦磷酸钾、三聚磷酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、无水偏硅酸钠和水，上述各组分按质量份数计，分别为：焦磷酸钾10～25份、三聚磷酸钠12～24份、烷基酚聚氧乙烯醚8～20份、苯并三氮唑20～40份、无水偏硅酸钠10～18份、水100～240份。本发明的铜合金脱脂剂具有极强的清洗力，清洗力（4%，70℃）实验达到99%以上；腐蚀性弱，对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级，腐蚀量铜合金为0.5mg。不仅脱脂效率高，缓蚀性好，生产成本低，而且药效时间长，操作简单，易于操作，因此具有广阔的应用前景。
【IPC分类】C23G1-24
【公开号】CN104593796
【申请号】CN201510063137
【发明人】郑晓飞, 杜小秋, 孙军
【申请人】浙江同诚合金铜管有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月8日