一种特厚板坯连铸机专用零号段设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，具体为一种特厚板坯连铸机专用零号段设备。
【背景技术】
[0002]零号段是连铸机的重要设备，布置在结晶器下方，对于直弧型板坯连铸机在铸坯不断凝固过程中，零号段将铸坯逐渐弯曲成圆弧，使铸坯顺利进入弧形段区域。传统的零号段为整体机械夹紧结构，辊缝不能远程调节。对于特厚板坯连铸机，铸坯弯曲力远大于常规铸机，特别是冷坯头通过时，整体机械夹紧弯曲段难以实现。若采用整体机械夹紧弯曲段，必然导致其设备结构庞大，不利于设备制造、运输、安装及漏钢事故的处理，同时由于辊缝较大不能远程调节使1#扇形段抽出困难。目前，常规板坯因达不到轧钢要求的压缩比不能满足市场特厚钢板的需要，特厚板坯的生产已成当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，包括直线段及弯曲段，所述直线段设置在弯曲段上部，所述直线段由外弧框架、内弧框架、侧框架、辊子装配、调整装置、设备配管、防护罩、耳轴及定位槽组成；所述外弧框架与内弧框架通过侧框架的定位键准确定位后螺栓连接，所述内弧框架设有调整装置、设备配管及防护罩，所述辊子装配通过螺栓分别安装在外弧框架及内弧框架上，在外弧框架的上部两侧各有一个带钢套的耳轴，在外弧框架的下部两侧分别设有定位槽；所述弯曲段由定位块、外弧框架一、内弧框架一、夹紧装置及辊子装配一组成；所述定位块设置在弯曲段的顶部并安装在直线段的定位槽内，所述外弧框架一及内弧框架一通过夹紧装置上的液压缸连接，所述辊子装配一通过螺栓分别安装在外弧框架一及内弧框架一上。
[0006]作为本发明进一步的方案，所述直线段辊子装配为自由辊，辊子结构为芯轴辊套式，每个辊子由两段组成，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧。
[0007]作为本发明进一步的方案，所述直线段设置有一个冷却区，冷却区采用气水冷却方式，当直线段在振动支架上就位后，所有气水将自行接通，润滑脂分别从直线段的左右两侧通过快换接头与振动支架配管接点接通。
[0008]作为本发明进一步的方案，直线段处于连铸机辊列的垂直部分，弯曲段处于连铸机辊列多点弯曲处。
[0009]作为本发明进一步的方案，所述液压缸有四个且带位移传感器。
[0010]作为本发明进一步的方案，所述弯曲段设有两个冷却区，两个冷却区全部采用气水冷却方式，当弯曲段在基础框架上就位后，所有气水将自行接通；润滑脂从弯曲段的内弧非传动侧通过快换接头与设备配管接点接通，液压油从弯曲段的内弧侧通过快换接头与设备配管接点接通。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点:该特厚板坯连铸机专用零号段设备，结构简单，易于操作，安全可靠；直线段可单独吊出，易于漏钢事故的处理；弯曲段采用液压夹紧方式远程调节辊缝，设备运行过程中辊缝可以按工艺设定自动形成，当冷坯头通过时，液压缸的过载保护功能可确保弯曲段的安全运行，当1#扇形段需上抽更换时，可远程调节弯曲段辊缝到达较小值，增大抽出间隙，使1#扇形段顺利抽出；通过更换调整垫块，可以实现不同坯厚之间的切换。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明中直线段的装配组成示意图。
[0014]图3是本发明中弯曲段的装配组成示意图。
[0015]图中:1.直线段，2.弯曲段，3.外弧框架，4.内弧框架，5.侧框架，6.辊子装配，
7.调整装置，8.设备配管，9.防护罩，10.耳轴，11.定位槽，12.定位块，13.外弧框架一，14.内弧框架一，15.夹紧装置，16.棍子装配一，17.液压缸。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
[0017]如图1所示，一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，包括直线段I及弯曲段2，直线段I处于连铸机辊列的垂直部分，弯曲段2处于连铸机辊列多点弯曲处，所述直线段I设置在弯曲段2上部；
[0018]如图2所示，直线段由外弧框架3、内弧框架4、侧框架5、辊子装配6、调整装置7、设备配管8、防护罩9、耳轴10及定位槽11组成；所述外弧框架3与内弧框架4通过侧框架5的定位键准确定位后螺栓连接，所述内弧框架4设有调整装置7、设备配管8及防护罩9，所述辊子装配6通过螺栓分别安装在外弧框架3及内弧框架4上，在外弧框架3的上部两侧各有一个带钢套的耳轴10，在外弧框架3的下部两侧分别设有定位槽11 ;直线段辊子装配6为自由辊，辊子结构为芯轴辊套式，每个辊子由两段组成，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧，以便辊子受热时自由膨胀。所述直线段I设置有一个冷却区，冷却区采用气水冷却方式，当直线段I在振动支架上就位后，所有气水将自行接通，润滑脂分别从直线段I的左右两侧通过快换接头与振动支架配管所给接点接通。
[0019]如图3所示所述弯曲段2由定位块12、外弧框架一 13、内弧框架一 14、夹紧装置15及辊子装配一 16组成；所述定位块12设置在弯曲段2的顶部并安装在直线段I的定位槽11内，所述外弧框架一 13和内弧框架一 14通过夹紧装置15上的液压缸17连接，所述液压缸17有四个且带位移传感器，通过四个带位移传感器的液压缸17 (也可以通过增减夹紧装置15上调整垫块)，实现不同坯厚之间的切换。所述辊子装配一 16通过螺栓分别安装在外弧框架一 13及内弧框架一 14上。所述弯曲段2设有两个冷却区，两个冷却区全部采用气水冷却方式，当弯曲段2在基础框架上就位后，所有气水将自行接通；润滑脂从弯曲段2的内弧非传动侧通过快换接头与设备配管8所给接点接通，液压油从弯曲段2的内弧侧通过快换接头与设备配管8所给接点接通。弯曲段2处于连铸机辊列多点弯曲处。由于铸机采用密排辊列，辊子直径较小，考虑到弯曲段的辊子除了承受钢水静压力外，还要承受铸坯的弯曲力，特别是坯头通过时弯曲力较大，因此，弯曲段的辊子采用四分段辊结构。
[0020]以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，包括直线段及弯曲段，所述直线段设置在弯曲段上部，所述直线段由外弧框架、内弧框架、侧框架、辊子装配、调整装置、设备配管、防护罩、耳轴及定位槽组成；所述外弧框架与内弧框架通过侧框架的定位键准确定位后螺栓连接，所述内弧框架设有调整装置、设备配管及防护罩，所述辊子装配通过螺栓分别安装在外弧框架及内弧框架上，在外弧框架的上部两侧各有一个带钢套的耳轴，在外弧框架的下部两侧分别设有定位槽；所述弯曲段由定位块、外弧框架一、内弧框架一、夹紧装置及辊子装配一组成；所述定位块设置在弯曲段的顶部并安装在直线段的定位槽内，所述外弧框架一及内弧框架一通过夹紧装置上的液压缸连接，所述辊子装配一通过螺栓分别安装在外弧框架一及内弧框架一上。
2.根据权利要求1所述的一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，所述直线段辊子装配为自由辊，辊子结构为芯轴辊套式，每个辊子由两段组成，中间轴承座为固定侧，两端为自由侧。
3.根据权利要求1所述的一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，所述直线段设置有一个冷却区，冷却区采用气水冷却方式，当直线段在振动支架上就位后，所有气水将自行接通，润滑脂分别从直线段的左右两侧通过快换接头与振动支架配管接点接通。
4.根据权利要求1所述的一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，直线段处于连铸机辊列的垂直部分，弯曲段处于连铸机辊列多点弯曲处。
5.根据权利要求1所述的一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，所述液压缸有四个且带位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，其特征在于，所述弯曲段设有两个冷却区，两个冷却区全部采用气水冷却方式，当弯曲段在基础框架上就位后，所有气水将自行接通；润滑脂从弯曲段的内弧非传动侧通过快换接头与设备配管接点接通，液压油从弯曲段的内弧侧通过快换接头与设备配管接点接通。
【专利摘要】本发明公开了一种特厚板坯连铸机专用零号段设备，包括直线段及弯曲段，所述直线段设置在弯曲段上部，直线段处于连铸机辊列的垂直部分，弯曲段处于连铸机辊列多点弯曲处，所述直线段由外弧框架、内弧框架、侧框架、辊子装配、调整装置、设备配管、防护罩、耳轴及定位槽组成；所述弯曲段由定位块、外弧框架一、内弧框架一、夹紧装置及辊子装配一组成。该特厚板坯连铸机专用零号段设备，结构简单，易于操作，安全可靠；直线段可单独吊出，易于漏钢事故的处理；弯曲段采用液压夹紧方式远程调节辊缝，设备运行过程中辊缝可以按工艺设定自动形成，通过更换调整垫块，可以实现不同坯厚之间的切换。
【IPC分类】B22D11-14
【公开号】CN104607610
【申请号】CN201510043937
【发明人】迟凤志, 李新强, 王蓉, 李勤勇, 薛松
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月28日