铝合金叶轮离心铸造方法
【专利说明】 铝合金叶轮离心铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铝合金叶轮离心铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铝合金叶轮的铸造对叶轮的尺寸具有较高的要求，目前的法兰浇注工艺存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铝合金叶轮离心铸造方法，解决现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
[0007]本发明提供的铝合金叶轮离心铸造方法，包括以下步骤:
(1)制备叶轮蜡模:根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳；
(2)蜡模预热:将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为400?500°C，预热时间为2?4小时；
(3)工具处理:将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为300?400°C，烘干时间为2?4小时；
(4)离心浇铸:将步骤(2)中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为500?1500r/min，然后将步骤(3)中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3?15分钟，最后脱模、清理铸件。
[0008]本发明提供的铝合金叶轮离心铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因叶轮尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；解决现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铝合金叶轮离心铸造方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的铝合金叶轮离心铸造方法，包括以下步骤:
(1)制备叶轮蜡模:根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳；
(2)蜡模预热:将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为450°C，预热时间为4小时；
(3)工具处理:将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为350°C，烘干时间为3小时；
(4)离心浇铸:将步骤(2)中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为lOOOr/min，然后将步骤(3)中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为10分钟，最后脱模、清理铸件。
[0012]铝合金叶轮离心铸造方法，可直接铸造出铝合金叶轮铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种铝合金叶轮离心铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)制备叶轮蜡模:根据叶轮的形状、尺寸制备叶轮蜡模，然后对叶轮蜡模进行挂砂、脱蜡后得到叶轮型壳； (2)蜡模预热:将步骤一中得到的叶轮型壳放入电阻炉中预热，预热温度为400?500°C，预热时间为2?4小时； (3)工具处理:将铸造熔炼中与铝液接触的工具表面刷涂水基涂料，上述水基涂料为氧化锌、滑石粉和水玻璃溶液，然后将上述工具放入电阻炉中烘干，烘干温度为300?400°C，烘干时间为2?4小时； (4)离心浇铸:将步骤(2)中预热后的叶轮型壳固定在离心铸造机上，启动离心铸造机，控制离心铸造机的转速为500?1500r/min，然后将步骤(3)中熔炼得到的合金熔液浇注入旋转的叶轮型壳内，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固时间为3?15分钟，最后脱模、清理铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金叶轮离心铸造方法，制备叶轮蜡模；蜡模预热；工具处理；对叶轮选用的合金进行熔炼：熔炼Al7Si铝锭；加入Al-5Ti中间合金熔炼；加入纯Mg块熔炼；加入Al-10Sr中间合金熔炼：将Al-10Sr中间合金加入到石墨坩埚内，最后将石墨坩埚内的熔液搅拌后进行除气精炼；离心浇铸，使上述合金熔液在离心力的作用下充型、凝固，凝固一定时间，最后脱模、清理铸件。本发明为解决现有的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
【IPC分类】B22D13-10, B22D13-00, B22C9-04
【公开号】CN104624958
【申请号】CN201310541233
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日