铸态高强度球铁曲轴铸造方法
【专利说明】 铸态高强度球铁曲轴铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前大部分的铸态高强度球铁曲轴的铸造方法存在其机械性能较差，曲轴的抗拉强度低，无法使曲轴材质可稳定达到技术要求。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，提高曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。
[0007]本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，包括以下步骤:
(1)按重量百分比为生铁15-25%、回炉料30-40 %、废钢40-50 %配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰铁、锡和铜，熔炼温度控制在1500-1540°C之间；
(2)将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化孕育处理，加入的球化剂的重量为熔炼铁水重量的1.0-1.4%，加入孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.4-0.6% ；
(3)制作壳型，在壳型的浇口处放置孕育块，将壳型通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
(4)将球化处理包内的铁水倒入壳型内进行浇注，浇注温度控制在1380-1440°C，浇注完成后60?90分钟内开箱取出铸件。
[0008]本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，其有益效果在于，通过经过两次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用壳型和掌控浇注温度，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，包括以下步骤:
(I)按重量百分比为生铁15-25 %、回炉料30-40 %、废钢40-50 %配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰铁、锡和铜，熔炼温度控制在1500-1540°C之间；
(2)将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化孕育处理，加入的球化剂的重量为熔炼铁水重量的1.0-1.4%，加入孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.4-0.6% ；
(3)制作壳型，在壳型的浇口处放置孕育块，将壳型通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注；
(4)将球化处理包内的铁水倒入壳型内进行浇注，浇注温度控制在1380-1440°C，浇注完成后60?90分钟内开箱取出铸件。
[0012]铸态高强度球铁曲轴铸造方法，解决了现有的铸态高强度球铁曲轴的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。
【主权项】
1.一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)按重量百分比为生铁15-25%、回炉料30-40 %、废钢40-50 %配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰铁、锡和铜，熔炼温度控制在1500-1540°C之间； (2)将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化孕育处理，加入的球化剂的重量为熔炼铁水重量的1.0-1.4%，加入孕育剂的重量为熔炼铁水重量的0.4-0.6% ； (3)制作壳型，在壳型的浇口处放置孕育块，将壳型通过铁丸紧固在铁箱内准备浇注； (4)将球化处理包内的铁水倒入壳型内进行浇注，浇注温度控制在1380-1440°C，浇注完成后60?90分钟内开箱取出铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，该方法首先向熔炼的铁水中添加锰铁、锡和铜，然后将熔炼好的铁水在球化处理包内进行球化处理和第一次孕育处理，接着在浇注时，在壳型的定量浇口杯内放置一个孕育块，铁水进入定量浇口杯，进行第二次孕育处理，并完成浇注。该方法通过在铁水中加入Cu、Sn、Mn等合金元素，增加和细化珠光体；经过两次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用壳型和掌控浇注温度，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。
【IPC分类】C21C1-10, B22D3-00
【公开号】CN104624988
【申请号】CN201310541232
【发明人】刘占向
【申请人】青岛齐力铸钢有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日