一种砂轮成型专用模具的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及磨具模具领域，尤其是涉及一种砂轮成型专用模具。
[0002]【【背景技术】】
公知的，在模具行业内，外径成弧形的普通平行磨具即:平行F型面砂轮，此形状砂轮用户以前都是用平行砂轮自行修整而成的，修整时间长，耗废修整砂轮用金刚石笔，为用户带来了金刚石笔消耗量大、工作效率低、工作强度大、成本消耗大等问题。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种砂轮成型专用模具，本发明通过在模套内设置压板、垫板和芯棒，以此来达到快速、高效制作砂轮的目的。
[0004]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，在模套内设有芯棒，芯棒上套有压板，压板通过限制套插入到垫板内使压板与模套相连接。
[0005]所述压板由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构。
[0006]所述芯棒为圆柱型结构，芯棒插入到压板中心的孔内。
[0007]所述模套内的上部设有垫板，垫板上设有固定孔，限制套压入到垫板的固定孔内使上压板和下压板进行固定。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，通过在模套内设置压板、垫板和芯棒，以此来达到快速、高效制作砂轮的目的；本发明实用性强，操作起来比较简单，能够快速、高效的为用户制作出所需要求的砂轮，同时也为用户降低了工作强度、减少使用金刚石笔对砂轮的修整、降低消耗成本、提高工作效率。
[0009]【【附图说明】】
图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中:1、限制套；2、模套；3、下压板；4、芯棒；5、上压板；6、模腔；7、垫板。
[0011]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0012]结合附图1所述的一种砂轮成型专用模具，包括模套2、限制套1、压板和芯棒4，在模套2内设有芯棒4，芯棒4上套有压板，压板通过限制套I插入到垫板7内使压板与模套2相连接；所述压板由上压板5和下压板3构成，上压板5和下压板3之间设有模腔6，模腔6顶部和底部的上压板5和下压板3上均设有孔，上压板5和下压板3上的孔呈对应结构；所述芯棒4为圆柱型结构，芯棒4插入到压板中心的孔内；所述模套2内的上部设有垫板7，垫板7上设有固定孔，限制套I压入到垫板的固定孔内使上压板5和下压板3进行固定。
[0013]实施本发明所述的一种砂轮成型专用模具，在使用时，先将模具清理干净，然后把模套2平放在工作台上，然后将下压板3放入到模套2内，再将芯棒4插入到下压板3的孔内，然后在下压板3的膜腔6内投入制作砂轮坯件的成型料，并将成型料搅匀、刮平，料搅匀、刮平后将上压板5放入到模套2内，使上压板5的孔套在芯棒6上，最后用垫板7和限制套I对压板进行固定，固定完毕后就可以将模套整体放进油压机上、下压板中心，开启油压机，从而使限制套I与模套2压平，制造出砂轮坯件，制作完成之后，先退出油压机，把模套2整体放在工作平台上，先取下限制套I和垫板7，然后拔出芯棒4，取下上压板5和下压板3，最后取下砂轮坯件放入指定位置就可以了。
[0014]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种砂轮成型专用模具，包括模套、限制套、压板和芯棒，其特征是:在模套内设有芯棒，芯棒上套有压板，压板通过限制套插入到垫板内使压板与模套相连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是:所述压板由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是:所述芯棒为圆柱型结构，芯棒插入到压板中心的孔内。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮成型专用模具，其特征是:所述模套内的上部设有垫板，垫板上设有固定孔，限制套压入到垫板的固定孔内使上压板和下压板进行固定。
【专利摘要】一种砂轮成型专用模具，涉及磨具模具领域，由上压板和下压板构成，上压板和下压板之间设有模腔，模腔顶部和底部的上压板和下压板上均设有孔，上压板和下压板上的孔呈对应结构；本发明实用性强，操作起来比较简单，能够快速、高效的为用户制作出所需要求的砂轮，同时也为用户降低了工作强度、减少使用金刚石笔对砂轮的修整、降低消耗成本、提高工作效率。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN104625985
【申请号】CN201510048761
【发明人】常吉连, 李运清
【申请人】洛阳希微磨料磨具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日