一种停炉过程中防止低压差出管道的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高炉炼铁停炉控制领域。
【背景技术】
[0002] 高炉在停炉过程中，要根据炉顶煤气成分，炉顶温度和压差来进行风量控制，实现 顺利停炉，并确立减风速度，达到顺利停炉的目的。停炉过程要求炉缸渣铁热量充沛，流动 性良好，或实现顺利放残铁，从而促进高炉停炉顺利。在高炉停炉过程中，炉内生产存在一 个巨大的转变过程，其可W从炉内的煤气成分，压量关系和透气性指数上得到体现，如果在 停炉过程中该节点各项操作参数控制的不好，很有可能出现爆震，崩料和管道等炉况失常 现象，从而影响停炉进程。
【发明内容】
[0003] 为了能够比较清晰地指出高炉停炉过程中风量和压差，实现安全、顺利、快速停 炉，本发明提出一种停炉过程中防止低压差出管道的方法。
[0004] 本发明的技术方案：
[0005] 一种停炉过程中防止低压差出管道的方法，包括下述内容：
[0006] 1、高炉停炉过程中，需要进行一次预休风装炉顶打水管和补焊炉壳，预休风时控 制料线在10. 0~13. Om。送风后根据炉顶温度的方向，来调整该方位的炉顶打水量，并且控 制停炉过程单方向炉顶温度不小于95°C ;每0.化测一次炉顶煤气分析，停炉过程中炉顶煤 气&含量控制在6.0% W内。
[0007] 2、空料线过程中，通过炉顶打水和用氮气冷却，将炉顶温度按450~500°C控制， 料线过拐点后，最高温度《600°C，气密箱温度低于60°C ;
[000引所述空料线分为两个阶段；第一阶段：预休风前空料线，料线深度10. 0~13. Om ; 第二阶段；预休风后送风空料线，边沿料面接近风口中屯、线。
[0009] 本发明通过在停炉过程中减风控制压差，避免了低压差下高炉吹出管道，使炉料 能够正常下降和空料线作业，从而避免了发生炉内爆震或爆炸的事故。
【具体实施方式】
[0010] 1、高炉停炉过程中，进行一次预休风，安装炉顶打水管和补焊炉壳，预休风时控制 料线在10. 0~13. Om ;送风后根据炉顶温度的方向，来调整该方位的炉顶打水量，并且控制 停炉过程单方向炉顶温度不小于95°C ;每0.化测一次炉顶煤气并分析停炉过程中炉顶煤 气&含量在6.0% W内；
[0011] 2、空料线过程中，炉顶温度按450~500°C控制，料线过拐点后，最高温度 《600°C，气密箱温度低于60°C ;
[0012] 所述空料线分为两个阶段；第一阶段：预休风前空料线，料线深度10. 0~13. Om ; 第二阶段；预休风后送风空料线，要求边沿料面接近风口中屯、线；
[0013] 国内某高炉停炉过程运行参数见表1。
[0014] 表1高炉停炉过程运行参数
[0015]
【主权项】
1. 一种停炉过程中防止低压差出管道的方法，包括下述内容： (1) 、高炉停炉过程中，预休风时控制料线在10.0 ~13. Om ;送风后根据炉顶温度的方 向，来调整该方位的炉顶打水量，并且控制停炉过程单方向炉顶温度不小于95°C ;每0. 5h 测一次炉顶煤气并分析停炉过程中炉顶煤气H2含量，H2含量在6. 0%以内； (2) 、高炉停炉过程中压差与风量之间满足下述任一种关系： (I )、压差=800.1 - I. 071X 风量 + 0· 000490X 风量 2; (II )、在压差趋低3~5KPa时，减风30~50m3/min来控制压差，使整个停炉过程中不 出现管道，使停炉过程得以顺利进行。
【专利摘要】一种停炉过程中防止低压差出管道的方法，属于高炉炼铁停炉控制领域，它包括高炉停炉过程中，预休风时控制料线在10.0～13.0m；送风后根据炉顶温度的方向，来调整该方位的炉顶打水量，并且控制停炉过程单方向炉顶温度不小于95℃；每0.5h测一次炉顶煤气并分析停炉过程中炉顶煤气H2含量，H2含量在6.0%以内；空料线过程中，炉顶温度按450～500℃控制，料线过拐点后，最高温度≤600℃，气密箱温度低于60℃；高炉停炉过程中压差与风量之间满足下式关系：压差=800.1-1.071×风量+0.000490×风量2。本发明能够防止空料线低压差的情况下出现管道，从而促进停炉的顺利进行。
【IPC分类】C21B5-00
【公开号】CN104630401
【申请号】CN201510050609
【发明人】唐顺兵, 王红斌, 李夯为, 梁建华, 杨志荣, 阮根基, 卫继刚, 赵新民, 郑伟, 巩黎伟
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月1日