废杂铜冶炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废杂铜冶炼设备制造技术领域，尤其是一种用于低品位废杂铜冶炼的冶炼炉。
【背景技术】
[0002]废杂铜冶炼一般分为低品位废杂铜冶炼和废杂铜精炼，废杂铜在废杂铜精炼炉的精炼过程中产生的精炼渣含有20%?25%的铜，需要进行回收利用。传统对铜精炼渣处理的方法是:将在精炼炉内产生的1200°C的热态精炼渣倒入渣包内，待渣包冷却24小时后，对渣包进行翻渣并选出包底铜，再将包底铜转移到渣堆场冷却至室温；用打渣机将包底铜打碎，再把打碎的包底铜投入一种用于低品位废杂铜冶炼的废杂铜冶炼炉中进行铜贫化处理。这种顶吹转炉包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置和一个驱动所述炉体绕所述炉体中心轴旋转的自转驱动装置。使用这种废杂铜冶炼炉对废杂铜精炼渣的处理方法在生产过程中存在如下问题:1、作业周期长，不仅容易造成大量的精炼渣、包底铜积压，还花费大量的设备、场地周转占用费及人工费用，提高生产成本；2、浪费热态精炼渣的能量，而对包底铜贫化处理又要进行二次加热，能耗尚。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题是提供一种能快速添加铜热态精炼渣的废杂铜冶炼炉，以解决现有废杂铜精炼渣的处理周期长、生产成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种废杂铜冶炼炉包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置，在所述集烟罩的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩内的加料管，所述加料管于所述集烟罩外的一端设有铰接有的加料斗盖板的加料斗；在所述炉体一侧设有炉体侧倾位置限位开关。
[0005]上述废杂铜冶炼炉技术方案中，更具体的技术方案还可以是:在所述集烟罩的一侧设有观察台，所述加料斗通过固定架固定装在所述观察台上。
[0006]进一步的，所述加料管的轴线与竖直方向的夹角的角度为46°?50°。
[0007]进一步的，所述加料斗和所述加料管均为耐热钢件。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、由于在集烟罩的一侧斜置了一根设有加料斗的加料管，可以方便将精炼炉中的铜热态精炼渣通过加料管直接向炉体内添加，减少了精炼炉的铜热态精炼渣精炼渣需通过渣包冷却、翻渣选出包底铜等工序所花费大量的设备、场地周转占用费及人工费用，降低了生产成本，缩短了废杂铜处理的周期；2、直接向炉体添加铜热态精炼渣，降低了将包底铜再次加热所需的能量消耗。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0010]图2是本发明实施例的带有加料斗的加料管的结构示意图。
[0011]图3是图1的A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
[0013]实施例1:
[0014]如图1、图2和图3所示的废杂铜冶炼炉包括炉体2和罩在炉体2外的集烟罩1，炉体2连接有一个驱动炉体绕横轴6旋转的侧倾驱动装置，横轴6通过支架装在集烟罩I内；侧倾驱动装置包括有减速箱6-1，减速箱6-1的输出轴通过联轴器与横轴6连接，减速箱6-1的输入轴通过联轴器与电机6-2连接；在集烟罩I的一侧斜置有一根一端伸入集烟罩I内的加料管3-5，本实施例的加料管3-5的轴线与竖直方向的夹角a的角度为46° ;在加料管3-5旁还装有一个与集烟罩I连接的观察台4 ;加料管3-5位于集烟罩I外的一端连接有一个加料斗3-4，加料斗3-4通过固定架3-1固定装在观察台4上；本实施例的加料斗3-4和加料管3-5均为耐热钢件制成，以增加加料斗3-4和加料管3-5的使用寿命；在加料斗3-4铰接有的加料斗盖板3-2，加料斗盖板3-2通过铰轴3-6装在加料斗3_4上装有卷扬门牵引线3-3，卷扬门牵引线3-3的一端装在加料斗盖板3-2上，卷扬门牵引线3-3的另一端装在集烟罩I的侧壁上；在炉体2 —侧装有炉体侧倾位置限位开关5 ;当炉体2旋转至其侧壁与炉体侧倾位置限位开关5相抵接时，炉体2的进料口位于加料管3-5出口的下方。
[0015]实施例2:
[0016]加料管3-5的轴线与竖直方向的夹角a的角度为50°，其他特征与实施例1相同。
[0017]工作时，打开加料斗3-4上的加料斗盖板3-2，在加料斗3-4的内表面涂上一层脱模剂，以增加铜热态精炼澄的流动性；启动侧倾驱动装置，驱动炉体2绕所述横轴6旋转至炉体2的进料口位于加料管3-5的下方；把装有铜热态精炼渣的渣包移至溜料斗3-4上方，渣包的倒渣口与加料斗3-4的距离L控制在200毫米?600毫米，将渣包中的铜热态精炼渣倒入加料斗3-4内；保证铜热态精炼渣能快速以液态形状进入加料斗3-4内；渣包中的铜热态精炼渣倾倒完毕，将溜斗盖板3-2盖在溜料斗3-4上即可。
【主权项】
1.废杂铜冶炼炉，包括有炉体(2)和罩在所述炉体(2)外的集烟罩(I)，所述炉体(2)连接有一个驱动所述炉体绕横轴(6)旋转的侧倾驱动装置，其特征在于，在所述集烟罩(I)的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩(I)内的加料管(3-5)，所述加料管(3-5)于所述集烟罩(I)外的一端设有铰接有的加料斗盖板(3-2)的加料斗(3-4);在所述炉体(2) —侧设有炉体侧倾位置限位开关(5)。
2.根据权利要求1所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于，在所述集烟罩(I)的一侧设有观察台(4)，所述加料斗(3-4)通过固定架(3-1)固定装在所述观察台(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于:所述加料管(3-5)的轴线与竖直方向的夹角(a)的角度为46°?50°。
4.根据权利要求3所述的废杂铜冶炼炉，其特征在于，所述加料斗(3-4)和所述加料管(3-5)均为耐热钢件。
【专利摘要】本发明公开了一种废杂铜冶炼炉，废杂铜冶炼设备制造技术领域，包括有炉体和罩在所述炉体外的集烟罩，所述炉体连接有一个驱动所述炉体绕横轴旋转的侧倾驱动装置，在所述集烟罩的一侧斜置有一根一端伸入所述集烟罩内的加料管，所述加料管于所述集烟罩外的一端设有铰接有的加料斗盖板的加料斗；在所述炉体一侧设有炉体侧倾位置限位开关。与现有技术相比，本发明可快速添加铜热态精炼渣，以解决现有废杂铜精炼渣的处理周期长、生产成本高的问题。
【IPC分类】C22B7-04, C22B15-00
【公开号】CN104651623
【申请号】CN201510121027
【发明人】关松生
【申请人】岑溪市东正动力科技开发有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月19日