一种6063铝合金的性能优化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种合金性能的优化方法，属于材料科学领域。
【背景技术】
[0002] 目前，随着工业生产中对合金材料性能要求的不断提升，如6063铝合金的抗拉强 度、导电性等已经渐渐无法满足工业生产的需要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种6063铝合金的性能优化方法，以解决现阶段6063铝 合金的抗拉强度、导电性等已经渐渐无法满足工业生产的需要的问题。
[0004] 本发明的方案如下：一种6063铝合金的性能优化方法，包括如下步骤：取铸态 6063铝合金在电阻炉中进行固溶时效处理，具体工艺为：在510°C~540°C温度的温度条件 下，保温4h后水冷，实现固溶处理，之后，在170°C~230°C进行1~12h的时效处理后，在 空气中缓冷。
[0005] 所述电阻炉是温差为±2°C的箱式电阻炉。
[0006] 固溶处理工艺为在525°C保温4h后水冷。
[0007] 时效处理工艺为在190°C下保温6h后在空气中缓冷。
[0008] 时效处理工艺为在210°C下保温5h后在空气中缓冷。
[0009] 本发明与现有技术相比，主要优点是对6063铝合金铸件进行固溶及时效处理，有 效地提升了 6063铝合金的导电性、抗拉强度等性能，使其满足工业生产的需要，扩大6063 铝合金的使用范围。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明实验例中不同时效制度对抗拉强度影响的曲线图。
【具体实施方式】
[0011] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。
[0012] 结合表1和图1，本发明实施例提供了一种6063铝合金的性能优化方法，包括如下 步骤：取铸态6063铝合金在电阻炉中进行固溶时效处理，具体工艺为：在510°C~540°C温 度的温度条件下，保温4h后水冷，实现固溶处理，之后，在170°C~230°C进行1~12h的时 效处理后，在空气中缓冷； 所述电阻炉是温差为±2°C的箱式电阻炉； 优选地，固溶处理工艺为在525 °C保温4h后水冷，此条件下处理后，6063合金铸件固溶 效果最佳； 优选地，时效处理工艺为在190°C下保温6h后在空气中缓冷。
[0013] 优选地，时效处理工艺为在210°C下保温5h后在空气中缓冷。
[0014] 实验例： 取6063铝合金实验铸件，在温差为±2°C的箱式电阻炉中进行固溶时效处理，具体工 艺为：在510°C~540°C温度的温度条件下，保温4h后水冷，实现固溶处理，之后，将实验铸 件分组并分别在1701：、1901：、2101：和2301：进行1~1211的时效处理后，在空气中缓冷， 之后测试各组实验铸件的导电性和抗拉强度，时效保温6h后各组实验铸件电阻率如下表 1 ：
【主权项】
1. 一种6063铝合金的性能优化方法，其特征在于包括如下步骤：取铸态6063铝合金 在电阻炉中进行固溶时效处理，具体工艺为：在510°C~540°C温度的温度条件下，保温4h 后水冷，实现固溶处理，之后，在170°C~230°C进行1~12h的时效处理后，在空气中缓冷。
2. 根据权利要求1所述一种6063铝合金的性能优化方法，其特征在于：所述电阻炉是 温差为±2°C的箱式电阻炉。
3. 根据权利要求1所述一种6063铝合金的性能优化方法，其特征在于：固溶处理工艺 为在525°C保温4h后水冷。
4. 根据权利要求1所述一种6063铝合金的性能优化方法，其特征在于：时效处理工艺 为在190°C下保温6h后在空气中缓冷。
5. 根据权利要求1所述一种6063铝合金的性能优化方法，其特征在于：时效处理工艺 为在2KTC下保温5h后在空气中缓冷。
【专利摘要】一种6063铝合金的性能优化方法，以解决现阶段6063铝合金的抗拉强度、导电性等已经渐渐无法满足工业生产的需要的问题。包括如下步骤：取铸态6063铝合金在电阻炉中进行固溶时效处理，具体工艺为：在510℃～540℃温度的温度条件下，保温4h后水冷，实现固溶处理，之后，在170℃～230℃进行1～12h的时效处理后，在空气中缓冷。本发明用于材料科学领域。
【IPC分类】C22F1-04
【公开号】CN104651763
【申请号】CN201410203808
【发明人】巩向鹏
【申请人】巩向鹏
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年5月15日