低压铸造机的定量保温炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保温炉装置，尤其涉及应用在低压铸造机中的定量保温炉装置。
【背景技术】
[0002]定量保温炉是低压铸造机的重要组成部分，通常需要将铝液密封在定量保温炉中，工作时通过气压将定量保温炉内的铝液通过升液管注入到工作台上的模具中。然而在实际的应用过程中，往往存在很多的问题。一方面，传统的定量保温炉在升液的过程中，由于保温炉的结构设计不尽合理，炉体内往往残留着一定的惰性气体，在升液的过程中易形成气泡，在除气性能上往往不尽理想，影响铸件产品的合格率，同时也不能达到理想的节能减排效果；另一方面，随着自动化技术的发展，传统的保温炉的结构形式也不能满足自动化连续生产的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种低压铸造机的定量保温炉装置，其结构合理，自动化程度较高，可实现保温炉的移动、自动升降及自动倾翻，同时可提升保温炉的除气性能，提高铸件产品的合格率，节能减排效果较好。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
低压铸造机的定量保温炉装置，包括保温炉及设置在所述保温炉底部的移动升降组件，所述保温炉包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿所述壳体与所述壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，所述壳体上具有倾斜的加液口，所述加液口处密封安装有炉门，所述保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，所述保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，所述除气砖的底部位于所述保温浇注料层内嵌设有除气通道，所述壳体的底部设有控制阀及气源接口，所述控制阀的接管贯穿所述壳体并与所述除气通道连通；所述壳盖上分别安装有铝液测温器、液位显示器、进气管、排气管及高温真空泵，所述铝液测温器的测温管及所述液位显示器的液位管分别延伸至所述内腔的底部，所述进气管、所述排气管及所述高温真空泵分别与所述内腔连通，所述壳体上设有倾斜的升液管，所述升液管的底部延伸至所述内腔的底部中心位置，所述升液管的顶部具有下弯的锥形接口，所述升液管上套设有升液管连接套，所述升液管连接套固定安装在所述壳体的外侧，所述升液管位于所述壳体外的部分固定连接有托架，所述托架倾斜固定在所述壳体上；
所述移动升降组件包括设置在所述壳体底部的底座、固定设置在所述底座下方四角的升降机、承载所述升降机的安装平台及承载所述安装平台的移动平台，所述壳体位于所述加液口的一侧底部与所述底座固定铰接，所述壳体相对于所述加液口的另一侧底部铰接有油缸的活塞杆，所述油缸的缸体固定铰接在所述移动平台上；
所述升降机为蜗轮蜗杆式升降机，所述移动平台为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨侧的两个升降机的蜗杆通过连接轴同步连接，所述移动平台上分别设有两个电机，所述电机分别同轴带动两个导轨侧的其中一个蜗杆转动，两个电机之间设有连接过桥。
[0005]进一步地，所述升液管的倾斜角度为30度。
[0006]进一步地，所述控制阀为球阀。
[0007]进一步地，所述移动平台的两侧分别设有两个与所述导轨配合的滚轮。
[0008]本发明所述的低压铸造机的定量保温炉装置，其有益效果是:其结构合理，自动化程度较高，通过移动升降组件的设置，实现了保温炉的移动、自动升降及自动倾翻，同时优化了保温炉的结构，提升了保温炉的除气性能，提高了铸件产品的合格率，节能减排效果较好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述低压铸造机的定量保温炉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，本发明实施例所述的低压铸造机的定量保温炉装置，包括保温炉10及设置在保温炉底部的移动升降组件20，保温炉10包括相互密封连接的壳体I及壳盖2，沿壳体I与壳盖2的内壁铺设有保温浇注料层3，壳体I上具有倾斜的加液口 11，加液口 11处密封安装有炉门4，保温浇注料层3的内腔31固设有硅碳棒5，保温浇注料层3的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖32，除气砖32的底部位于保温浇注料层3内嵌设有除气通道33，壳体I的底部设有控制阀6及气源接口 61，控制阀6的接管62贯穿壳体I并与除气通道33连通；壳盖2上分别安装有铝液测温器71、液位显示器72、进气管73、排气管74及高温真空泵75，铝液测温器71的测温管71a及液位显示器72的液位管72a分别延伸至内腔31的底部，进气管73、排气管74及高温真空泵75分别与内腔31连通，壳体I上设有倾斜的升液管8，升液管8的底部延伸至内腔31的底部中心位置，升液管8的顶部具有下弯的锥形接口 81，升液管8上套设有升液管连接套82，升液管连接套82固定安装在壳体I的外侧，升液管8位于壳体I外的部分固定连接有托架9，托架9倾斜固定在壳体I上。
[0012]移动升降组件20包括设置在壳体底部的底座21、固定设置在底座21下方四角的升降机22、承载升降机22的安装平台23及承载安装平台23的移动平台24，壳体I位于加液口 11的一侧底部与底座21固定铰接，壳体I相对于加液口 11的另一侧底部铰接有油缸25的活塞杆251，油缸25的缸体252固定铰接在移动平台24上。
[0013]升降机22为蜗轮蜗杆式升降机，移动平台24为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨241侧的两个升降机22的蜗杆221通过连接轴28同步连接，移动平台24上分别设有两个电机26,电机26分别同轴带动两个导轨241侧的其中一个蜗杆221转动,两个电机26之间设有连接过桥27。
[0014]升液管8的倾斜角度为30度。控制阀6为球阀。移动平台24的两侧分别设有两个与导轨241配合的滚轮242。
[0015]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.低压铸造机的定量保温炉装置，其特征在于，包括保温炉及设置在所述保温炉底部的移动升降组件，所述保温炉包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿所述壳体与所述壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，所述壳体上具有倾斜的加液口，所述加液口处密封安装有炉门，所述保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，所述保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，所述除气砖的底部位于所述保温浇注料层内嵌设有除气通道，所述壳体的底部设有控制阀及气源接口，所述控制阀的接管贯穿所述壳体并与所述除气通道连通；所述壳盖上分别安装有铝液测温器、液位显示器、进气管、排气管及高温真空泵，所述铝液测温器的测温管及所述液位显示器的液位管分别延伸至所述内腔的底部，所述进气管、所述排气管及所述高温真空泵分别与所述内腔连通，所述壳体上设有倾斜的升液管，所述升液管的底部延伸至所述内腔的底部中心位置，所述升液管的顶部具有下弯的锥形接口，所述升液管上套设有升液管连接套，所述升液管连接套固定安装在所述壳体的外侧，所述升液管位于所述壳体外的部分固定连接有托架，所述托架倾斜固定在所述壳体上； 所述移动升降组件包括设置在所述壳体底部的底座、固定设置在所述底座下方四角的升降机、承载所述升降机的安装平台及承载所述安装平台的移动平台，所述壳体位于所述加液口的一侧底部与所述底座固定铰接，所述壳体相对于所述加液口的另一侧底部铰接有油缸的活塞杆，所述油缸的缸体固定铰接在所述移动平台上； 所述升降机为蜗轮蜗杆式升降机，所述移动平台为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨侧的两个升降机的蜗杆通过连接轴同步连接，所述移动平台上分别设有两个电机，所述电机分别同轴带动两个导轨侧的其中一个蜗杆转动，两个电机之间设有连接过桥。
2.如权利要求1所述的低压铸造机的定量保温炉装置，其特征在于，所述升液管的倾斜角度为30度。
3.如权利要求1所述的低压铸造机的定量保温炉装置，其特征在于，所述控制阀为球阀。
4.如权利要求1所述的低压铸造机的定量保温炉装置，其特征在于，所述移动平台的两侧分别设有两个与所述导轨配合的滚轮。
【专利摘要】本发明涉及低压铸造机的定量保温炉装置，包括保温炉及设置在保温炉底部的移动升降组件，保温炉包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿壳体与壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，壳体上具有倾斜的加液口，加液口处密封安装有炉门，保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，除气砖的底部位于保温浇注料层内嵌设有除气通道。这种结构的低压铸造机的定量保温炉装置，其有益效果是：其结构合理，自动化程度较高，通过移动升降组件的设置，实现了保温炉的移动、自动升降及自动倾翻，同时优化了保温炉的结构，提升了保温炉的除气性能，提高了铸件产品的合格率，节能减排效果较好。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN104668508
【申请号】CN201310618157
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日