一种埋管式导热铝构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导热铝构件的制作方法，尤其是涉及一种埋管式导热铝构件的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的导热铝构件主要包括板状构件和筒状构件，在许多情况下要用于需要冷却和加热的场合。如电机的壳体通常需要进行冷却，而许多盛放液体的容器不仅需要冷却，也需要加热。目前的结构主要是以下几种:一是利用型材进行加工，但其中的管路通常只能是直管，水路结构复杂、成本高且会影响壳体的刚性；二是套接式加工，即在两层壳体之间设置冷却管，这种结构刚性较差，且成本较高；三是埋管式加工，将冷却管预埋入壁厚中。而在第三种加工的过程中，冷却管通常使用不锈钢管，但这种方式不仅成本较高，而且不锈钢的导热性能也较差，浇铸件的刚性也相对较低；为了提高导热性能，人们偿试使用铜管，但由于制作时高温铝液会对铜管造成溶饬，因此人们需要对其进行保护。如2011年6月I日公开授权的201020514200.6号中国实用新型专利公开了一种热媒固化炉用导热铝板，在铝液中埋入铜管，通过在铜管的外壁上设置一层耐高温涂料层，来保护铜管不被溶饬。但是，这种涂料层虽然能够起到保护作用，但也会极大地影响导热性能；而铜管的成本相对也还是较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低且不会影响导热性能的埋管式导热铝构件的制作方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种埋管式导热铝构件的制作方法，采用铝管作为埋入管，先将所述的铝管设置成特定的形状，将所述的铝管放入浇模内，在所述的铝管内通入常温的冷却气体，然后将已溶化的铝液浇铸在浇模内，冷却后即得到导热铝构件。
[0005]所述的导热铝构件为筒状构件，所述的铝管设置成螺旋形状。
[0006]所述的导热铝构件为平板构件，所述的铝管设置成回形状。
[0007]所述的冷却气体为空气或氮气。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于浇铸加工时在铝管内通入常温的冷却气体，而不需要设置耐高温的涂料，不仅能够防止浇铸加工过程中对埋入管的溶饬，而且可以采用导热性能更好的铝管作为埋入管，既不影响导热性能，又能够减轻产品的重量，并大大降低产品的成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明方法使用的螺旋形埋入管的结构示意图；
[0010]图2为本发明方法制备的筒形构件的结构示意图；
[0011]图3为本发明方法制备的平板构件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0013]实施例一:如图1和图2所示，一种埋管式导热铝构件的制作方法，采用铝管作为埋入管，先将铝管设置成螺旋形状，将铝管放入筒状浇模内，在铝管内通入常温的空气作为冷却气体，然后将已溶化的铝液浇铸在浇模内，冷却后即得到导热筒状铝构件。
[0014]实施例二:如图3所示，一种埋管式导热铝构件的制作方法，采用铝管作为埋入管，先将铝管设置成回形形状，将铝管放入平板浇模内，在铝管内通入常温的氮气作为冷却气体，然后将已溶化的铝液浇铸在浇模内，冷却后即得到导热平板铝构件。
[0015]上述实施例中，空气和氮气也可以用其它的气体来替代。铝管可以是圆管、方管或其它的多边形管。
【主权项】
1.一种埋管式导热铝构件的制作方法，其特征在于采用铝管作为埋入管，先将所述的铝管设置成特定的形状，将所述的铝管放入浇模内，在所述的铝管内通入常温的冷却气体，然后将已溶化的铝液浇铸在浇模内，冷却后即得到导热铝构件。
2.如权利要求1所述的一种埋管式导热铝构件的制作方法，其特征在于所述的导热铝构件为筒状构件，所述的铝管设置成螺旋形状。
3.如权利要求1所述的一种埋管式导热铝构件的制作方法，其特征在于所述的导热铝构件为平板构件，所述的铝管设置成回形状。
4.如权利要求1所述的一种埋管式导热铝构件的制作方法，其特征在于所述的冷却气体为空气或氮气。
【专利摘要】本发明公开了一种埋管式导热铝构件的制作方法，采用铝管作为埋入管，先将铝管设置成特定的形状，将铝管放入浇模内，在铝管内通入常温的冷却气体，然后将已溶化的铝液浇铸在浇模内，冷却后即得到导热铝构件，优点在于浇铸加工时在铝管内通入常温的冷却气体，而不需要设置耐高温的涂料，不仅能够防止浇铸加工过程中对埋入管的溶饬，而且可以采用导热性能更好的铝管作为埋入管，既不影响导热性能，又能够减轻产品重量，并大大降低产品的成本。
【IPC分类】B22D19-00
【公开号】CN104707971
【申请号】CN201510081799
【发明人】刘坚
【申请人】刘坚
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月15日