一种低成本高磁感取向硅钢的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种取向娃钢的制造方法，尤其是一种低成本高磁感Fe-3%Si取向娃 钢的制造方法。
【背景技术】
[0002] 含硅量3%的取向硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要金属功能材料，也 是目前钢铁企业可大批量生产的高附加值产品。
[0003] 通常情况下，取向硅钢按制备工艺和性能的不同可分为GO钢和HiB钢：GO钢采用 二次冷轧法，1. 85 > B8 (磁感）彡I. 75T ;HiB钢采用一次冷轧法，B8 (磁感）彡I. 85T。GO 钢工艺流程：铁水预处理一冶炼一炉外精炼一连铸一热轧一(常化）酸洗一一次冷轧一中间 退火一二次冷轧一脱碳退火及涂MgO -高温退火一热拉伸平整退火及涂绝缘层一剪切包 装入库。HiB钢工艺流程：铁水预处理一冶炼一炉外精炼一连铸一热轧一常化酸洗一冷轧 -脱碳退火及涂MgO -高温退火一热拉伸平整退火及涂绝缘层一剪切包装入库。HiB钢的 成分设计含有较高的碳含量且加入Cu、Sn等合金元素。
[0004] 综上所述，现有生产高磁感取向硅钢存在成本高的缺陷。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法，以GO钢的成分设计，选择一 次冷轧法的工艺路线（HiB钢)，通过调整常化、脱碳退火和高温退火工艺的匹配关系实现了 一种低成本高磁感取向娃钢的生产方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0007] 本发明基于高斯织构（{110}〈001>)的控制技术，通过满足高斯织构可遗传的成分 设计，以及最大程度形成位向准确高斯织构的工艺设计来完成低成本高磁感取向硅钢的生 产方法，主要工艺如下：
[0008] (1)冶炼工艺
[0009] 冶炼要求使用低锰铁水，铁水成分见表1 ;经转炉冶炼和炉外精炼后得到表2设计 成分的钢水，其余量为铁，杂质含量要求〈〇. 0050%。钢水在过热度小于50°C时浇注为200~ 250mm的厚板述。
[0010] 表1铁水成分（wt%)
[0011]
【主权项】
1. 一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)冶炼工艺： 钢水在过热度小于50°C时浇注为200~250mm的厚板坯；2)热轧工艺：板坯采用1200~ 1300°C低温加热，保温时间为30~180min，粗轧后中间坯厚度为30-45mm，精轧初轧温度为 1000~1100°C，终轧温度为850~950°C，卷取温度为500~600°C，获得L8~2. 3mm的热 轧板；3)常化工艺：温度1050~1150°C，保温2~4. 5min，空冷温度850~KKKTC，水喷淋 温度为30-50°C，水流量为100~300m3/h;4)冷轧工艺：总压下率为84%~88% ;5)脱碳退 火及涂MgO工艺：脱碳温度800~850°C，保温3~7min，气氛为含体积百分比10%~20%? 和90%~80%N2的保护气，加湿温度50~70°C，涂敷MgO涂层后，经500~600°C干燥烧结 后卷取；6)高温退火工艺：先以50~100°C/h速度在N2气氛下升到600~650°C，再在含 体积百分比70~80%H2和30~20%N2保护气氛在该温度保温5~10h，之后以25~50°C/ h速度升到1150~1200°C，升温过程中气氛为含体积百分比70~80%H2和30~20%N2的 保护气，1150~1200°C时采用纯H2保护，保温20~40h，之后以50°C/h降到800°C，随炉 冷到< 300°C出炉；7)热拉伸平整退火及涂绝缘层工艺：涂绝缘层后在500°C以下烘干并在 约800~900°C经0. 25%~0. 75%伸长率的拉伸平整退火。
2. 根据权利要求1所述的低成本高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：所述钢 的成分按重量百分比为CO. 03-0. 1，Si2. 5-4. 0,MnO. 01-0. 3,P彡 0? 020,S0. 01-0. 05， AlsO. 01-0. 1，NO. 003-0. 01，余量为Fe和不可避免杂质。
3. 根据权利要求1所述的低成本高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：所述的粗 轧采用第一机架3道次和第二机架3道次，共轧制6道次。
【专利摘要】本发明公开一种低成本高磁感取向硅钢的制造方法，包括1）冶炼工艺；2）热轧工艺；3）常化工艺；4）冷轧工艺；5）脱碳退火及涂MgO工艺；6）高温退火工艺；7）热拉伸平整退火及涂绝缘层工艺。钢的成分按重量百分比为C0.03-0.1，Si2.5-4.0，Mn0.01-0.3，P≤0.020，S0.01-0.05，Als0.01-0.1，N0.003-0.01，余量为Fe和不可避免杂质。本发明降低了生产成本，磁性能可稳定达到P1.7≤1.20W/kg，B8≥1.88T，最高可达P1.7≤1.10W/kg，B8≥1.88T。
【IPC分类】C22C38-04, C21D8-12, C22C33-04
【公开号】CN104726761
【申请号】CN201310719205
【发明人】蒋奇武, 王晓达, 金文旭, 游清雷, 付勇军, 张静, 张海利, 庞树芳, 贾志伟
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日