电梯绳轮的铸造工艺的制作方法
【专利说明】电梯绳轮的铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种电梯绳轮的铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]电梯绳轮的铸造通常需要比较细致的浇注工艺，目前的电梯绳轮的铸造工艺中，制成的铸件成品通常没有经过球化，需进一步加工，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种电梯绳轮的铸造工艺，可直接铸造出电梯绳轮铸件，铸件精度高，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的电梯绳轮的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4% ;其余为型砂；使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置I根所述的陶瓷管；
(2)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6% ；Si:1.9-2.1% ；Mn:0.6-0.7% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.035-0.06% ；Re:0.01-0.015% ；Cu:0.6-0.8% ;其余为Fe ；
(3)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
(4)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。
[0008]本发明提供的电梯绳轮的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工电梯绳轮工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的电梯绳轮的铸造工艺进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的电梯绳轮的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4% ;其余为型砂；使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置I根所述的陶瓷管；
(2)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.5% ；Si:2.0% ；Mn:0.6% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.04% ；Re:0.014% ；Cu:0.7% ;其余为 Fe ；
(3)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
(4)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。
[0012]电梯绳轮的铸造工艺，可直接铸造出电梯绳轮铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种电梯绳轮的铸造工艺，其特征在于:它包括以下步骤: (1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下:树脂1%;固化剂0.4% ;其余为型砂；使用所述的树脂砂制作树脂砂型，该树脂砂型采用底注，由4根陶瓷管组成内浇口，并且形成铸件外圆处的树脂砂型设置3根所述的陶瓷管，形成铸件内圆处的树脂砂型设置I根所述的陶瓷管； (2)浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下:C:3.4-3.6% ；Si:1.9-2.1% ；Mn:0.6-0.7% ；P:0.07% ；S:0.02% ；Mg:0.035-0.06% ；Re:0.01-0.015% ；Cu:0.6-0.8% ;其余为Fe ； (3)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液； (4)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成电梯绳轮铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种电梯绳轮的铸造工艺，造型工艺：采用树脂砂造型，树脂1%；固化剂0.4%；其余为型砂；使用树脂砂制作树脂砂型，采用底注，由四根陶瓷管组成内浇口；炼熔浇注工艺：以C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Fe为原料以一定的百分比制作浇铸液，将上述原料熔化形成铁水；在球化包中放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；向树脂砂型中浇注浇注液，形成电梯绳轮铸件。通过本发明的工艺，加工的电梯绳轮合格率高，各项性能均能达到标准，耐磨性高。
【IPC分类】C22C37-04, C22C33-10, B22C1-22, B22C9-28
【公开号】CN104741510
【申请号】CN201310723375
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日