风力发电设备u型框的铸造工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种风力发电设备U型框的铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]风力发电设备U型框铸件至少具有水平和垂直两种造型，目前的风力发电设备U型框浇注工艺中，制成的铸件成品的冷却速度较慢，铸件内部的致密度和球化质量差，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种风力发电设备U型框的铸造工艺，可直接铸造出U型框铸件，铸件精度高，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1480?1520°C；
(2)球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.0?1.8%，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.4?0.8%，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.1?0.2% ;
(3)造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口 ；采用树脂砂造型、制芯；
(4)浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1350?1380°C，浇注后，铸件在砂型中自然冷却12?24小时后开箱；
(5)开箱、后处理、检验、入库。
[0008]本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工风力发电铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；保证了钢管能与铸件本体很好的融合，同时大大减少后期机械加工的工作量，减少工序，提高生产效率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的风力发电设备U型框的铸造工艺进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的风力发电设备U型框的铸造工艺，包括以下步骤:
(1)熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1490°C；
(2)球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.5%，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.7%，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.15% ；
(3)造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口，采用树脂砂造型、制芯；
(4)浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1360°C，浇注后，铸件在砂型中自然冷却18小时后开箱；
(5)开箱、后处理、检验、入库。
[0012] 风力发电设备U型框的铸造工艺，可直接铸造出U型框铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品尺寸精确，表面光滑，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1480?1520°C； (2)球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.0?1.8%，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.4?0.8%，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育齐U，加入量为0.1?0.2% ; (3)造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口，采用树脂砂造型、制芯； (4)浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1350?1380°C，浇注后，铸件在砂型中自然冷却12?24小时后开箱； (5)开箱、后处理、检验、入库。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电设备U型框的铸造工艺，铸造步骤大致包括熔炼；球化孕育处理；造型、制芯、安放钢管、落芯、合型；浇注；开箱、后处理、检验、入库。本发明采用水平造型，垂直浇注工艺，设计底注式浇注系统，保证铸件内部质量；铸件长孔采用嵌铸钢管的方法直接铸出，使铸件的热节减小，铸件的冷却速度快，提高了铸件内部的致密度和球化质量；钢管采用冷拔无缝钢管，表面经喷丸或喷砂处理，铁水浇注温度在1350℃～1380℃，保证了钢管能与铸件本体很好的融合，同时大大减少后期机械加工的工作量，减少工序，提高生产效率；采用重稀土球化剂进行球化处理，采用专用的长效孕育剂进行孕育处理，进一步保证了铸件的球化质量。
【IPC分类】B22D19-00
【公开号】CN104741583
【申请号】CN201310723299
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日