一种砂轮及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂轮制造技术领域，尤其涉及一种砂轮及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 砂轮属于一种磨削工具，其采用复合材料制成，主要含有结合剂、磨料以及一些辅 助材料，主要起磨削、抛光的作用。由陶瓷结合剂和立方氮化硼（CubicBoronNitride，CBN) 为主要成分的砂轮称之为砂轮，其综合了陶瓷材料和超硬磨料两者的优势，具有耐酸耐碱、 强度高、气孔率可调、硬度高等特点，广泛用于对各种钢材，包括各种工具钢、模具钢、轴承 钢、高碳钢、各种航空合金、不锈钢等的粗磨、半精磨以及精磨，具有耐磨性好、加工效率高、 锋利性好、使用寿命长等特点。
[0003] 在各种钢材部件磨削加工领域，目前仍以白刚玉砂轮使用居多，但是，该工具存在 耐磨性差、使用寿命短、修整频率高等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种砂轮及其制造方法，其解决了目前白刚玉砂轮耐磨性 差，寿命短，修整频率尚的技术问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
[0006] 本发明的一种砂轮，其制作材料组分包括：CBN磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，所 述的组分按照重量百分比为：CBN磨料52%~70%;白刚玉磨料：10%~22%;陶瓷结合剂： 20%~26%。
[0007] 其中，所述的陶瓷结合剂按照组分重量百分比为，Si02:55%~62% ;A1 203:4%~ 7%;B203:15%~20%;Li20 :3.7%~5.5%;Mg0:3%~10%;Ca0 :2.5%~5%;Zr02:2%~ 4. 5%〇
[0008] 一种制造如上砂轮的方法，其包括如下步骤：
[0009] 第一步，制备陶瓷结合剂：按照所述比例将Si02、Al20 3、B203、Li20、Mg0、Ca0、Zr(yg 合压制成块，并将块体放在1450~1470°C温度环境中熔融，水淬，再经干燥、球磨成粉；
[0010] 第二步，将第一步中制备的陶瓷结合剂与CBN磨料、白刚玉磨料按照上述比例混 合均匀；
[0011] 第三步，将所述的第二步中混合均匀的原料置于模具中，并置于600~620°C温度 的环境中定模成型；
[0012] 第四步，将定模成型的砂轮加热5. 5~6. 2小时升温至700~790°C烧成。
[0013] 优选的，所述第四步之后还包括后加工步骤，对砂轮进行尺寸精修和工作层开刃。
[0014] 其中，所述的第一步中球磨成粉的原料经筛选，粒径不大于300目。
[0015] 其中，所述的第三步中的模具为石墨模具。
[0016] 其中，所述的第四步中的定模成型的砂轮采用埋砂烧成。
[0017] 本发明砂轮组分中陶瓷结合剂成分配比合理，强度较高，性能稳定。成型后的砂轮 具有较高的强度，密度范围宽，结构容易调整，烧成周期短，对操作人员无特殊要求，性能容 易为稳定，磨削效果优异。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明砂轮的结构示意图；
[0019] 图2为本发明砂轮的制造方法流程图。
【具体实施方式】
[0020] 以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
[0021] 请参阅附图1，其为本发明的砂轮结构示意图，其包括一砂轮本体1，砂轮本体1呈 圆形，其中部设有一通孔11，该通孔11用于将该砂轮本体1安装于旋转机构。
[0022] 其中，该砂轮的制作材料组分包括：CBN磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，组分按照 重量百分比为：CBN磨料52%~70%;白刚玉磨料：10%~22%;陶瓷结合剂：20%~26%。 陶瓷结合剂按照组分重量百分比为，Si0 2:55%~62%;A1 203:4%~7%;B 203:15%~20%; Li2O :3· 7%~5. 5% ;MgO :3%~10% ;CaO :2· 5%~5% ;Zr02:2%~4. 5%。
[0023] 实施例一：
[0024] CBN磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，组分按照重量百分比为表1，陶瓷结合剂的组 分配比按照表2 :
【主权项】
1. 一种砂轮，其特征在于，制作材料组分包括：CBN磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，所 述的组分按照重量百分比为：CBN磨料52%~70%;白刚玉磨料：10%~22%;陶瓷结合剂： 20%~26%。
2. 如权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述的陶瓷结合剂按照组分重量百分比为， Si02:55%~62% ;A1 203:4 %~7%;B203:15 %~20%;Li20 :3. 7%~5. 5%;MgO:3%~ 10%;CaO:2. 5%~5% ;Zr02:2%~4. 5%。
3. -种制造如权利要求1或2砂轮的方法，其特征在于，包括如下步骤： 第一步，制备陶瓷结合剂：按照所述比例将Si02、A120 3、B203、Li20、MgO、CaO、ZrCV混合 压制成块，并将块体放在1450~1470°C温度环境中熔融，水淬，再经干燥、球磨成粉； 第二步，将第一步中制备的陶瓷结合剂与CBN磨料、白刚玉磨料按照上述比例混合均 匀； 第三步，将所述的第二步中混合均匀的原料置于模具中，并置于600~620°C温度的环 境中定模成型； 第四步，将定模成型的砂轮加热5. 5~6. 2小时升温至700~790°C烧成。
4. 如权利要求3所述的砂轮制造方法，其特征在于，所述第四步之后还包括后加工步 骤，对砂轮进行尺寸精修和工作层开刃。
5. 如权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于，所述的第一步中球磨成粉的原 料经筛选，粒径不大于300目。
6. 如权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于，所述的第三步中的模具为石墨 模具。
7. 如权利要求3所述的砂轮的制造方法，其特征在于，所述的第四步中的定模成型的 砂轮采用埋砂烧成。
【专利摘要】一种砂轮，其制作材料组分包括：CBN磨料，白刚玉磨料，陶瓷结合剂，所述的组分按照重量百分比为：CBN磨料52％～70％；白刚玉磨料：10％～22％；陶瓷结合剂：20％～26％。本发明砂轮组分中陶瓷结合剂成分配比合理，强度较高，性能稳定。成型后的砂轮具有较高的强度，密度范围宽，结构容易调整，烧成周期短，对操作人员无特殊要求，性能容易为稳定，磨削效果优异。
【IPC分类】B24D3-14, B24D18-00
【公开号】CN104742030
【申请号】CN201510172711
【发明人】宋卓勇, 张明岩, 廖广春, 常二霞
【申请人】深圳市常兴技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月13日