一种减小齿轮变形的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淬火方法，具体是一种齿轮淬火方法及基于此方法的装置。
【背景技术】
[0002]齿轮是减速箱中的关键零件，在各级传动中发挥着至关重要的作用。精度要求较高的齿轮，淬火后，较大的变形不仅使得磨削量增加，成本提高，而且磨齿后会影响齿轮制造精度，降低承载能力，最终将使寿命大大下降。
[0003]目前使用方案是渗碳时采取预变形，淬火时根据变形趋势采取措施，减小变形，但淬火前无法确切估量具体的变形值，导致齿轮的合格率比较低。
[0004]在淬火时，为保证零件淬火硬度，需要与全齿面接触的油温低，在齿轮全部进入油池的的过程中，为减小变形，与局部齿面的油温要高。淬火时主要变形，是在齿轮全部进入油池的的过程产生的。
【发明内容】
[0005]针对上述技术问题，本发明提供一种齿轮淬火方法，目的在于尽量减少有害作用的时间，快速完成危险或有害的作业，将危险或有害的流程在高速下进行。
[0006]—种减小齿轮变形的淬火方法，在淬火工艺中，选用冷却较缓和的淬火介质，并对淬火介质的上部预加热处理，使淬火介质的上部温度较淬火介质的下部温度高，形成一个温度梯度。
[0007]设置一个能够快速升降、均匀旋转的承载齿轮的圆盘装置，在淬火时，快速将齿轮带入所述淬火介质中，然后旋转，搅动所述淬火介质，快速带走热量，使齿面上下变形均匀。
[0008]所述淬火介质为油。
[0009]给油槽上区预加热，下区不加热，淬火时，整个油槽区形成缓冲空间。
[0010]有益效果:本发明方法一种减小齿轮变形的淬火方法，与全齿面接触的油温低，在齿轮全部进入油池的的过程中，减小了齿轮变形量，局部齿面的油温高，保证了零件淬火硬度。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明一种减小齿轮变形的淬火方法进行进一步详细说明。一种减小齿轮变形的淬火方法，在淬火工艺中，选用冷却较缓和的淬火介质，并对淬火介质的上部预加热处理，使淬火介质的上部温度较淬火介质的下部温度高，形成一个温度梯度。
[0012]设置一个能够快速升降、均匀旋转的承载齿轮的圆盘装置，在淬火时，快速将齿轮带入所述淬火介质中，然后旋转，搅动所述淬火介质，快速带走热量，使齿面上下变形均匀。
[0013]所述淬火介质为油。
[0014]给油槽上区预加热，下区不加热，淬火时，整个油槽区形成缓冲空间。
[0015]本发明方法一种减小齿轮变形的淬火方法，与全齿面接触的油温低，在齿轮全部进入油池的的过程中，减小了齿轮变形量，局部齿面的油温高，保证了零件淬火硬度。
[0016]本发明采用“减少有害作用的时间”原理，快速完成危险或有害的作业，将危险或有害的流程在高速下进行。
【主权项】
1.一种减小齿轮变形的淬火方法，其特征在于在淬火工艺中，选用冷却较缓和的淬火介质，并对淬火介质的上部预加热处理，使淬火介质的上部温度较淬火介质的下部温度高，形成一个温度梯度。
2.根据权利要求1所述的一种减小齿轮变形的淬火方法，其特征在于设置一个能够快速升降、均匀旋转的承载齿轮的圆盘装置，在淬火时，快速将齿轮带入所述淬火介质中，然后旋转，搅动所述淬火介质，快速带走热量，使齿面上下变形均匀。
3.根据权利要求2所述的一种减小齿轮变形的淬火方法，其特征在于所述淬火介质为油。
4.根据权利要求3所述的一种减小齿轮变形的淬火方法，其特征在于给油槽上区预加热，下区不加热，淬火时，整个油槽区形成缓冲空间。
【专利摘要】本发明涉及一种淬火方法，具体是一种齿轮淬火方法。一种减小齿轮变形的淬火方法，在淬火工艺中，选用冷却较缓和的淬火介质，并对淬火介质的上部预加热处理，使淬火介质的上部温度较淬火介质的下部温度高，形成一个温度梯度。本发明方法一种减小齿轮变形的淬火方法，与全齿面接触的油温低，在齿轮全部进入油池的过程中，减小了齿轮变形量，局部齿面的油温高，保证了零件淬火硬度。
【IPC分类】C21D1-18, C21D9-32
【公开号】CN104745793
【申请号】CN201310727660
【发明人】陈林
【申请人】镇江恒宇传动机械有限责任公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日