高速钢轧辊材料的钢水处理方法
【专利说明】高速钢轧辊材料的钢水处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]高速钢轧辊材料是将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌按质量分数混合均匀，目前的高速钢轧辊材料浇注工艺中，制作工艺过于复杂，原料利用率低，不仅影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法，可直接铸造出高速钢轧辊材料，铸件精度高，加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的高速钢轧辊材料的钢水处理方法，包括以下步骤:
(1)将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60?100目的粉末；
(2)将质量分数22?26%稀土镁硅铁合金粉、10?12%钒铁粉、10?12%钛铁粉、5?7%铌铁粉、5?7%锆铁粉、10?12%氧化钾粉、10?12%硅钙钡合金粉、2?3%硼铁粉、10?12%含氮铬铁粉和5?7%锌粉混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合均匀的变质剂粉末采用厚度0.15?0.22mm低碳钢钢带包装，滚轧成直径Φ5 — 8mm金属包芯线；
(4)采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中，金属包芯线的加入量为8?10kg/T钢水。
[0008]本发明提供的高速钢轧辊材料的钢水处理方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因尺寸把握不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高速钢轧辊材料的钢水处理方法进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的高速钢轧辊材料的钢水处理方法，包括以下步骤:
(I)将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成80目的粉末；
(2 )将质量分数22 %稀土镁硅铁合金粉、12 %钒铁粉、10 %钛铁粉、5 %铌铁粉、7 %锆铁粉、12 %氧化钾粉、10 %硅钙钡合金粉、3 %硼铁粉、12 %含氮铬铁粉和7 %锌粉混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合均匀的变质剂粉末采用厚度0.19mm低碳钢钢带包装，滚轧成直径Φ 6mm金属包芯线；
(4)采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中，金属包芯线的加入量为9kg/T钢水。
[0012]高速钢轧辊材料的钢水处理方法，可直接铸造出高速钢轧辊材料铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，变质兀素收得率闻，变质效果稳定，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60?100目的粉末； (2)将质量分数22?26%稀土镁硅铁合金粉、10?12%钒铁粉、10?12%钛铁粉、5?7%铌铁粉、5?7%锆铁粉、10?12%氧化钾粉、10?12%硅钙钡合金粉、2?3%硼铁粉、10?12%含氮铬铁粉和5?7%锌粉混合均匀； (3)将步骤(2)得到的混合均匀的变质剂粉末采用厚度0.15?0.22mm低碳钢钢带包装，滚轧成直径Φ5 — 8mm金属包芯线； (4)采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中，金属包芯线的加入量为8?10kg/T钢水。
【专利摘要】本发明公开了一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法，将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末，按质量分数混合均匀；采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装，滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线；采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中，金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便，变质元素收得率高，变质效果稳定，导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。
【IPC分类】C21C7-00, C22C33-04
【公开号】CN104745913
【申请号】CN201310723226
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日