单向阀阀体铸造方法
【专利说明】 单向阀阀体铸造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种单向阀阀体铸造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铸造生产目前还存在着若干问题，单向阀阀体铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的单向阀阀体，例如单向阀阀体管件、阀门等，目前的单向阀阀体浇注工艺中，制成的单向阀阀体铸件成品单向阀阀体上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种单向阀阀体铸造方法，本方法表明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
[0007]本发明提供的单向阀阀体铸造方法，包括以下步骤:
(1)浇注阀体:控制阀体中化学成分重量百分比为:2.30%彡C彡4.15%，
0.40% 彡 Si 彡 1.40%, 0.30% 彡 Mn 彡 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,
1.50%彡Cr彡2.50%,痕量彡B彡0.0018%, 0.030%彡Zn彡0.060%,余量为铁及不可避免的杂质，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20°C /小时，冷却至室温；
(2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时，再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉；
(3)热割冒口:预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ；
(4)正火热处理铸件:将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下；
(5 )回火处理:将铸件装炉以每小时50-60 V的加热速率升温至680-700 V，保温20-24小时，再以每小时50-60°C的速率在炉内降至250-350°C，然后出炉冷却到室温；
(6)磷化处理:在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0.5_lmin。
[0008]本发明提供的单向阀阀体铸造方法，其有益效果在于，制造的构件时粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的单向阀阀体铸造方法进行详细的说明。实施例
[0011](I)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为:C 4.01%, Si 1.20%, Mn 0.38%,P 0.022%, S 0.023%, Cr 1.50%, B 0.0018%, Zn 0.052%，余量为铁及不可避免的杂质，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20°C /小时，冷却至室温；
(2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180°C装入热处理炉加热13小时升温至750°C保持此温度5小时，再加热至12小时升温至1100°C保持此温度29小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至350°C出炉；
(3)热割冒口:预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在350°C ；
(4)正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8小时升温至600°C保持此温度5小时，再加热8-12小时升温至1000°C保持此温度17小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40分钟，停50分钟，再喷20分钟，再停60分钟，循环第二次喷雾过程，直到80 0C ；
(5)回火处理:将铸件装炉以每小时60°C的加热速率升温至700°C，保温24小时，再以每小时60°C的速率在炉内降至250°C，然后出炉冷却到室温；
(6)磷化处理:在常温下将铸件在热火封闭温度为180°C，采用PH值为8的表面调整剂处理Imin,经滴空2min后,采用磷化剂处理20min,再经滴空2min后,采用清水清洗2min,再滴空2min后，以将工件置于100°C的热水中处理Imin。
[0012]单向阀阀体铸造方法，使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好，构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性，且该方法不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合，也适用于以有色金属作为基材进行复合。
【主权项】
1.一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)浇注阀体:控制阀体中化学成分重量百分比为:2.30%彡C彡4.15%，0.40% 彡 Si 彡 1.40%, 0.30% 彡 Mn 彡 1.30%, 0.010% 彡 P 彡 0.030%, 0.010% 彡 S 彡 0.030%,1.50%彡Cr彡2.50%,痕量彡B彡0.0018%, 0.030%彡Zn彡0.060%,余量为铁及不可避免的杂质，浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20°C /小时，冷却至室温； (2)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时，再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉； (3)热割冒口:预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ； (4)正火热处理铸件:将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下； (5)回火处理:将铸件装炉以每小时50-60°C的加热速率升温至680-700°C，保温20-24小时，再以每小时50-60°C的速率在炉内降至250-350°C，然后出炉冷却到室温； (6)磷化处理:在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l_2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理0.5_lmin。
【专利摘要】本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以一定速率冷却至室温；预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热一段时间升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度一段时间，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至一定温度出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
【IPC分类】C22C37-10, C23F17-00
【公开号】CN104745918
【申请号】CN201310723313
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日