一种滚筒渣处理细粉的回收利用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金行业一种弃渣的回收再利用方法，具体涉及一种滚筒渣处理细粉 的回收利用方法。
【背景技术】
[0002] 滚筒渣处理工艺是一项钢渣处理的环保新技术和装置，在钢渣处理过程中保证 金属和渣的完好分离，具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。 尤其处理后的钢渣性能稳定、可直接利用、渣钢分离良好，消除了传统工艺流程长、占地面 积大、扬尘严重等环保问题，在钢渣处理领域极具发展潜力，越来越受到业界关注。
[0003] 滚筒渣处理是一个快速水淬的工艺过程，配套沉淀池中有大量经沉淀的钢渣细 粉，钢渣细粉产生量占滚筒渣总量3%左右，产生量比较大。滚筒渣处理细粉不及时清理会 导致循环水浑浊，含滚筒渣处理细粉较高的水质会影响水泵的使用寿命，增加修复频率；会 影响滚筒工艺的冷却用水及湿法除尘用水，会导致冷却不到位和除尘效果不好，进而影响 滚筒工艺的正常生产。
[0004] 目前采用抓斗将滚筒渣处理细粉从沉淀池中抓取后放置渣槽内静置晾晒或用专 用渣斗运至厂房后与红渣进行拌合，只有充分除水后的混合渣才能用车辆运输至专用堆 场。传统工艺缺点：一方面晾晒沥水时间一般在一周时间，如果下雨则时间更长，影响沉淀 池内连续抓渣，进而影响水质；另一方面用红渣拌合有爆炸的作业风险，还需设计专用料斗 车和运输装置，且占用渣处理主厂房内行车进行翻渣，进而影响正常生产。可见，目前采用 的滚筒渣处理细粉的回收利用方法既繁琐，又有很高安全风险，也不经济，且滚筒渣处理细 粉是一种很好的工程材料，也未得到充分利用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种滚筒渣处理细粉的回收利用方 法，该回收利用方法具有占地小，流程短，附属设备少，在管道中在线絮凝，脱水能力强，消 除传统红渣拌合脱水存在的爆炸作业风险，减少传统晾晒脱水占地、污水四溢及时间长的 缺陷；能连续脱水作业，检修量小且时间短，不需要额外冲洗设备和能介等，通过该回收利 用方法得到的滚筒渣处理细粉可以用作建材石粉、返烧结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或 炼钢氧化剂的原料。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种滚筒渣处理细粉的回收利用方法，包括如下步骤：
[0008] (1)钢渣通过滚筒法循环水处理工艺中的沉淀池沉淀得到沉淀滚筒细粉；
[0009] (2)所述沉淀滚筒细粉输送至管道混合器，絮凝剂输送至管道混合器，所述沉淀滚 筒细粉经所述絮凝剂絮凝后输送至离心脱水机进行脱水得到滚筒渣处理细粉，所述滚筒渣 处理细粉用作建材石粉、返烧结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或炼钢氧化剂的原料。
[0010] 优选的，所述沉淀池沉淀为三级以上沉淀，可以确保滚筒法循环水工艺处理后浊 水中平均粒径75微米以下细粉有充足时间沉淀。
[0011] 优选的，步骤（2)中所述沉淀滚筒细粉经浓缩池重力浓缩后输送至管道混合器。
[0012] 优选的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂、聚丙烯酸钠絮凝剂、聚乙烯吡啶盐絮凝 剂或聚乙烯亚胺絮凝剂，用量为6-10mg/L。
[0013] 优选的，所述离心脱水机与所述絮凝剂絮凝后输送至离心脱水机的细粉接触部位 的材料为防腐耐磨材料，更优选的，所述离心脱水机内设防腐耐磨衬板，可使用钢渣专用离 心脱水机。
[0014] 优选的，所述滚筒渣处理细粉含固率多30wt%，平均粒径75微米以下，游离氧化 妈含量lwt%以下，氧化妈含量多42wt%，全铁含量多18wt%。
[0015] 本发明的技术效果及优点在于：
[0016] (1)本发明的滚筒渣处理细粉的回收利用方法具有占地小，流程短，附属设备少， 在管道中在线絮凝，脱水能力强，消除传统红渣拌合脱水存在的爆炸作业风险，减少传统晾 晒脱水占地、污水四溢及时间长的缺陷；能连续脱水作业，检修量小且时间短，不需要额外 冲洗设备和能介等；
[0017] (2)通过本发明的回收利用方法得到的滚筒渣处理细粉可以用作建材石粉、返烧 结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或炼钢氧化剂的原料。
【附图说明】
[0018] 图1工艺布置图
[0019] 图2实施例1滚筒渣处理细粉的回收利用方法流程图
[0020] 图3实施例1工艺布置平面示意图
[0021] 附图标记：
[0022] 1-沉淀池；2-管道混合器；3-离心脱水机；4-絮凝剂加药装置；5,6-泵；7 -搅拌 器；8-阀门；9-清水管进口；
【具体实施方式】
[0023] 以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或 多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步 骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制 本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具， 而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调 整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0024] 滚筒法循环水处理工艺中的沉淀池为多级沉淀，优选三级以上沉淀，每级沉淀池 有一定容量便于滚筒渣处理细粉充分沉淀。沉淀池优选布置在滚筒设备附近，可减少滚筒 明沟、沉淀池配套水道等的清理作业量，水池配套水道，水泵及控制系统。
[0025] 本发明的离心脱水机可选用本领域常规离心脱水机，优选离心脱水机与絮凝剂絮 凝后输送至离心脱水机的细粉接触部位的材料为防腐耐磨材料，如不锈钢材质并镶嵌纳米 金刚玉（陶瓷）。离心脱水机由转筒、螺旋推料器、摆线差速器及动力等主要部分组成。转 筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒与螺旋推料器在摆线齿轮差速器的作用下速差15_30r/ min。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下，中质量的悬浮物迅速 向筒壁积聚，分离的滤液由水层内圈出水孔经出液口排出，沉渣由螺旋推料器推送到转筒 的圆锥端经出渣口排出。螺旋推料器中心管、叶片及转鼓等与物料接触部位采用防腐耐磨 材料。
[0026] 滚筒渣处理细粉的回收利用方法可实现全自动化控制，流程一：钢渣通过滚筒法 循环水处理工艺中的沉淀池沉淀得到沉淀滚筒细粉，然后输送至管道混合器，絮凝剂输送 至管道混合器，沉淀滚筒细粉经絮凝剂絮凝后进入离心脱水机如细粉专用离心脱水机；流 程二：钢渣通过滚筒法循环水处理工艺中的沉淀池沉淀得到沉淀滚筒细粉，沉淀滚筒细粉 输送至浓缩池，经重力浓缩后由污泥泵提升进入管道混合器，絮凝剂输送至管道混合器，经 絮凝剂絮凝后进入离心脱水机如细粉专用离心脱水机。絮凝剂的加药位置与脱水机的距离 可结合现场实际位置调控，由该回收利用方法得到的滚筒渣处理细粉可用于建材石粉、返 烧结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或炼钢氧化剂的原料，离心脱水产生的水，可回用于生 产，工艺布置图见图1。
[0027] 律材石粉
[0028] 本发明的的回收利用方法得到的滚筒渣处理细粉含固率不低于30wt%，采用汽车 很方便运输至专用建材制作场地，滚筒渣处理细粉平均粒径小于75微米，再加上钢渣在水 池沉淀过程中提前水化可消解游离氧化钙，滚筒渣处理细粉中游离氧化钙含量小于lwt%， 其特性符合建材石粉要求，可起到"微集料填充效应"，可用于配置抗渗、抗腐蚀和高强、高 耐久性的特种混凝土如海工混凝土、沥青混凝土等，还可利用高全铁含量制作配重混凝土 等。
[0029] 冶金辅料：返烧结原料、炼钢诰渣剂、炼钢冷却剂和炼钢氣化剂的原料
[0030] 本发明的回收利用方法得到的滚筒渣处理细粉可直接用汽车运输至炼铁原料 场，作为返烧结原料使用。若提高滚筒渣处理细粉高附加值应用，充分利用其铁元素和高 氧化钙含量，可将滚筒渣处理细粉采用皮带机运输至压球生产线，添加粘结剂采用树脂类 或水玻璃等工业粘结剂和氧化铁皮后采用轮碾搅拌和液压高压压球工序（全铁含量超过 62wt% )，经自然养护后生产炼钢用造渣剂、冷却剂和氧化剂等冶金辅料。
[0031] 实施例中主要设备包括离心脱水机、电控系统、加药系统、污泥泵及相关配套系 统，其中离心脱水机关键参数见表1。
[0032] 表1离心脱水机关键参数
【主权项】
1. 一种滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 钢渣通过滚筒法循环水处理工艺中的沉淀池沉淀得到沉淀滚筒细粉； (2) 所述沉淀滚筒细粉输送至管道混合器，絮凝剂输送至管道混合器，所述沉淀滚筒细 粉经所述絮凝剂絮凝后输送至离心脱水机进行脱水得到滚筒渣处理细粉，所述滚筒渣处理 细粉用作建材石粉、返烧结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或炼钢氧化剂的原料。
2. 根据权利要求1所述的滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，所述沉淀池 沉淀为三级以上沉淀。
3. 根据权利要求1所述的滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，步骤（2)中所 述沉淀滚筒细粉经浓缩池重力浓缩后输送至管道混合器。
4. 根据权利要求1所述的滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，所述絮凝剂 为聚丙烯酰胺絮凝剂、聚丙烯酸钠絮凝剂、聚乙烯吡啶盐絮凝剂或聚乙烯亚胺絮凝剂，用量 为 6-lOmg/L。
5. 根据权利要求1所述的滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，所述离心脱 水机与所述絮凝剂絮凝后输送至离心脱水机的细粉接触部位的材料为防腐耐磨材料。
6. 根据权利要求1所述的滚筒渣处理细粉的回收利用方法，其特征在于，所述滚筒渣 处理细粉含固率多30wt%，平均粒径75微米以下，游离氧化钙含量Iwt%以下，氧化钙含 量彡42wt%，全铁含量多18wt%。
【专利摘要】本发明涉及一种滚筒渣处理细粉的回收利用方法，该回收利用方法包括如下步骤：（1）钢渣通过滚筒法循环水处理工艺中的沉淀池沉淀得到沉淀滚筒细粉；（2）沉淀滚筒细粉输送至管道混合器，絮凝剂输送至管道混合器，沉淀滚筒细粉经絮凝剂絮凝后输送至离心脱水机进行脱水得到滚筒渣处理细粉，滚筒渣处理细粉用作建材石粉、返烧结原料、炼钢造渣剂、炼钢冷却剂或炼钢氧化剂的原料。该回收利用方法具有占地小，流程短，附属设备少，在管道中在线絮凝，脱水能力强，消除传统红渣拌合脱水存在的爆炸作业风险，减少传统晾晒脱水占地、污水四溢及时间长的缺陷；能连续脱水作业，检修量小且时间短，不需要额外冲洗设备和能介等。
【IPC分类】C21B3-04
【公开号】CN104762427
【申请号】CN201510111268
【发明人】胡治春, 陈伟, 吴守仓
【申请人】中冶宝钢技术服务有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月13日