一种管材预处理用抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材加工技术领域，具体是一种管材预处理用抛光机。
【背景技术】
[0002]抛光机是预处理的专用工具，现有的抛光机种类繁多，结构多样。如圆管抛光机、圆盘抛光机、数控抛光机、磨具抛光机等。管材预处理用抛光机是管材加工领域必备的设备。管材预处理用抛光机需要具有适合管材抛光的结构设计。
[0003]在一些自动化的加工系统中需要有与其他设备匹配的管材预处理用抛光机，因此需要根据实际系统设计情况来设计合理的管材预处理用抛光机机构。而且，通常的管材自动化的加工系统规模庞大，需要尽可能所需各设备的占地空间，以减小整体系统的规模。
[0004]因此，需要设计出结构简单、占地面积小的可应用于管材自动化的加工系统的抛光机。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种管材预处理用抛光机，可应用于管材预处理系统中，与管材预处理系统匹配工作。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]一种管材预处理用抛光机，包括机台，所述机台中央设有一凹槽，在凹槽左右两侧的机台上分别设有左滑道槽和右滑道槽；所述左滑道槽内设置有左滑条，所述右滑道槽内设置有右滑条；
[0008]所述左滑条上固定有左支撑件，所述左支撑件上设置有左抛光轮和左定位轮，所述左定位轮位于所述左抛光轮的上方；所述左支撑件的侧面设置有控制左定位轮的左进给系统；
[0009]所述右滑条上固定有右支撑件，所述右支撑件上设置有右抛光轮和右定位轮，所述右定位轮位于所述右抛光轮的上方；所述右支撑件的侧面设置有控制右定位轮的右进给系统；
[0010]所述凹槽上方设有管件支撑架；
[0011]所述凹槽后方的机台上设置有径向抛光退料装置。
[0012]进一步地，所述凹槽为长方体，所述凹槽的前侧为开口。
[0013]进一步地，所述管件支撑架为V形槽；所述V形槽由支杆固定在所述机台上。
[0014]进一步地，所述左支撑件和右支撑件为具有敞口的半封闭壳体，左支撑件的敞口与右支撑件的敞口相对设置；所述左抛光轮设置于左支撑件内部，所述左定位轮设置于左支撑件上部；所述右抛光轮设置于右支撑件内部，所述右定位轮设置于右支撑件上部。
[0015]进一步地，所述半封闭壳体为长方体。
[0016]进一步地，所述径向抛光退料装置包括退料气缸和与退料气缸相连的退料杆。
[0017]进一步地，所述退料杆的端头设有退料垫。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]1、本发明结构简单、紧凑，占地面积小；
[0020]2、进给机构动作灵活，使得工作顺畅；
[0021]3、应用于管材预处理系统，减小系统整体规模，节省空间。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明一个实施例的结构示意图。
[0024]图中:
[0025]1、机台；2、凹槽；3、开口 ；4、左滑条；5、右滑条；6、左支撑件；7、左抛光轮；8、左定位轮；9、左进给系统；10、右支撑件；11、右抛光轮；12、右定位轮；13、管件支撑架；14、支杆；15、退料气缸；16、退料杆；17、退料垫。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]如图1所示，本实施例中的管材预处理用抛光机，包括机台1，在机台I中央设有一凹槽2，该凹槽2为长方体，凹槽2的前后两端穿透机台1，形成开口 3。该开口 3方便清理抛光时产生的废肩。
[0028]在凹槽2左右两侧的机台I上分别设有左滑道槽和右滑道槽；在左滑道槽内设置有左滑条4，在右滑道槽内设置有右滑条5ο左滑条4和右滑条5与外部进给驱动装置相连。
[0029]在左滑条4上固定有左支撑件6，在左支撑件6上设置有左抛光轮7和左定位轮8 ;其中，左定位轮8位于左抛光轮7的上方；在左支撑件6的侧面设置有控制左定位轮8的左进给系统9。
[0030]在右滑条5上固定有右支撑件10，在右支撑件10上设置有右抛光轮11和右定位轮12 ;其中，右定位轮12位于右抛光轮11的上方；在右支撑件10的侧面设置有控制右定位轮12的右进给系统(图中未示出)。
[0031 ] 在凹槽2上方设有管件支撑架13。本实施例中，管件支撑架13为V形槽，该V形槽由支杆14固定在机台I上，支杆14固定在凹槽2的前端部。
[0032]在凹槽2后方的机台I上设置有径向抛光退料装置。本实施例中，径向抛光退料装置包括退料气缸15和与退料气缸15相连的退料杆16，在退料杆16的端头设有退料垫17。
[0033]本实施例中，左支撑件6和右支撑件10为具有敞口的长方体形半封闭壳体，左支撑件6的敞口与右支撑件10的敞口相对设置；左抛光轮7设置于左支撑件6内部，左定位轮8设置于左支撑件6上部；右抛光轮11设置于右支撑件10内部，右定位轮12设置于右支撑件10上部。
[0034]本实施例工作时，待加工管件置于V形槽上；外部进给驱动装置带动左滑条4和右滑条5向管件移动，进而带动左支撑件6和右支撑件10移动，则左抛光轮7和右抛光轮11贴近管件，进行抛光；而同时，左进给系统9和右进给系统带动左定位轮8和右定位轮12向管件靠近，将管件定位在V形槽上；抛光完成后，各部件复位，退料气缸15带动退料杆16将管件从V形槽上推出。
[0035]本实施例中，管件支撑架13设计成V形槽，可以稳定放置管件，而且加工简单。左支撑件6和右支撑件10设计成半封闭壳体，具有防护罩功能，防止抛光废肩飞溅。在退料杆16端头设置退料板，可扩大适用管件的直径范围；可采用材质较软的退料板，防止退料时碰伤管件，形成划痕。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管材预处理用抛光机，其特征在于，包括机台，所述机台中央设有一凹槽，在凹槽左右两侧的机台上分别设有左滑道槽和右滑道槽；所述左滑道槽内设置有左滑条，所述右滑道槽内设置有右滑条； 所述左滑条上固定有左支撑件，所述左支撑件上设置有左抛光轮和左定位轮，所述左定位轮位于所述左抛光轮的上方；所述左支撑件的侧面设置有控制左定位轮的左进给系统； 所述右滑条上固定有右支撑件，所述右支撑件上设置有右抛光轮和右定位轮，所述右定位轮位于所述右抛光轮的上方；所述右支撑件的侧面设置有控制右定位轮的右进给系统； 所述凹槽上方设有管件支撑架； 所述凹槽后方的机台上设置有径向抛光退料装置。
2.如权利要求1所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述凹槽为长方体，所述凹槽的前侧为开口。
3.如权利要求1所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述管件支撑架为V形槽；所述V形槽由支杆固定在所述机台上。
4.如权利要求1所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述左支撑件和右支撑件为具有敞口的半封闭壳体，左支撑件的敞口与右支撑件的敞口相对设置；所述左抛光轮设置于左支撑件内部，所述左定位轮设置于左支撑件上部；所述右抛光轮设置于右支撑件内部，所述右定位轮设置于右支撑件上部。
5.如权利要求4所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述半封闭壳体为长方体。
6.如权利要求1所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述径向抛光退料装置包括退料气缸和与退料气缸相连的退料杆。
7.如权利要求6所述的一种管材预处理用抛光机，其特征在于，所述退料杆的端头设有退料垫。
【专利摘要】本发明提出一种管材预处理用抛光机，包括机台，机台中央设有一凹槽，在凹槽左右两侧的机台上分别设有左滑道槽和右滑道槽；左滑道槽内设置有左滑条，右滑道槽内设置有右滑条；左滑条上固定有左支撑件，左支撑件上设置有左抛光轮和左定位轮，左定位轮位于左抛光轮的上方；左支撑件的侧面设置有控制左定位轮的左进给系统；右滑条上固定有右支撑件，右支撑件上设置有右抛光轮和右定位轮，右定位轮位于右抛光轮的上方；右支撑件的侧面设置有控制右定位轮的右进给系统；凹槽上方设有管件支撑架；凹槽后方的机台上设置有径向抛光退料装置。本发明结构简单、紧凑，占地面积小。
【IPC分类】B24B29-08, B24B41-06, B24B27-00
【公开号】CN104786131
【申请号】CN201510185886
【发明人】王玉庆, 段明涛, 苏海亭, 孙丹, 王海峰, 闫继超, 李文军
【申请人】骏马石油装备制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日