电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法。
【背景技术】
[0002]据不完全统计，我国约有电镀厂1.5万家左右，年排电镀废水约60亿m3左右，电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，电镀废水绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主。目前处理电镀废水多采用化学沉淀法，在处理过程中会产生大量重金属的混合污泥，这种混合污泥含有多种金属成分，性质复杂，是国内外公认的公害之一。
[0003]目前，电镀污泥的治理与综合利用的方法可分为四类:
1、使电镀污泥稳定化，使其对环境的危害降到最低，而不回收其中的金属。主要采用固化剂固化、稳定电镀污泥后，再进行填埋、填海或堆放处理，污泥中的金属被浪费，造成了资源流失；
2、对电镀污泥进行综合利用，即采用一系列的处理措施，把电镀含铜污泥加工成建筑材料、改性塑料、鞣革剂等工业材料。污泥中的金属被浪费，造成了资源流失；
3、电镀污泥焚烧固化填埋处理技术，此技术采用一系列手段来处理电镀污泥，使其中的重金属不再对环境产生污染，对含大量重金属的电镀污泥处理十分有效，但未能回用其中的重金属造成资源的浪费；
4、采用多种物理及化学处理方法，只是把污泥中的铜提取出来最终以金属铜或铜盐的形式进行回收，实现电镀污泥的资源化利用，缺点是污泥中其它重金属没有提出，造成了资源浪费。
[0004]目前，市场上对电镀污泥的处理方法为:对污泥经过一定的预处理后，采用氨水、硫酸或硫酸铁浸出污泥中的铜。其中，氨水浸出选择性好，但氨水具有刺激性气味且挥发较多，对浸出装置密封性要求较高，造成氨水的损失及操作环境的恶化；硫酸浸出反应时间较短，效率较高，但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应器防腐要求较高；硫酸铁的浸出效率更高，但反应时间较长，因此需要更大的反应器容积，以上对于电镀污泥的处理方法对环境会造成极大的危害，没有达到电镀污泥资源化利用。
[0005]目前，废活性炭的市场处理方法为:一种是回收单位将废活性炭回收，将回收来的废活性炭直接焚烧，由于部分废活性炭含有大量水分，直接焚烧会增加燃料的用量，造成了资源浪费；另一种是为了节省成本，某些回收单位会将废活性炭直接丢弃，对环境造成极大的危害。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理后的电镀污泥中无重金属，更有产生纯度很高的金属电解板产品的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法。
[0007]为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是: 一种电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，包括以下步骤:
(1)电镀污泥碳化干渣制备:将电镀污泥与废活性炭混合加入污泥干化机中，污泥干化机温度控制在150°c ~200°C，得到电镀污泥碳化干渣；
(2)电镀污泥碳化干渣熔炼:将步骤(I)中得到的电镀污泥碳化干渣放入熔炼炉中加热至2000°C左右，得到粗金属产品和炉渣；
(3)电解液制备:根据步骤(2)中得到的粗金属产品对硫酸的不同反应配备硫酸金属电解液，将配制好的不同硫酸金属电解液分别放置在不同的防腐槽中待处理；
(4)高纯度金属板制作:将步骤(3)中不同防腐槽内的电解液用泵分别打入不同电解槽中进行通电持续电解，得到高纯度金属板。
[0008]优选地，步骤(I)中将电镀污泥干渣含水率控制在15%以下。
[0009]优选地，对步骤(2)中得到的炉渣进行制砖处理。
[0010]优选地，步骤(2)中得到的粗金属产品包括粗镍、粗铜。
[0011]优选地，在步骤(4)的电解过程中要测试电解液中的重金属含量，根据溶液中重金属含量的变化变换电解所通过的电流。
[0012]优选地，将步骤(4)中的电解后溶液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，将调节好的溶液用泵送入步骤(3)中的防腐槽中进行循环使用。
[0013]由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点:
现代电镀加工过程中产生的大量含重金属污泥及各行业中所产生的废活性炭，通过本发明方法处理后，电镀污泥中无重金属，更有产生纯度很高的金属电解板产品。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法的工艺流程图；
【具体实施方式】。
[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0016]如附图1所示，本发明电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，包括以下步骤:
(1)电镀污泥碳化干渣制备:将电镀污泥与废活性炭混合加入污泥干化机中，污泥干化机温度控制在150°c ~200°C，去除电镀污泥与废活性炭中的水分，得到电镀污泥碳化干渣，其中，将电镀污泥干渣含水率控制在15%以下，这样的电镀污泥碳化干渣便于后续处理；
(2)电镀污泥碳化干渣熔炼:将步骤(I)中得到的电镀污泥碳化干渣放入熔炼炉中加热至2000°C左右，一般废活性炭的燃烧值在4000大卡左右，由于电镀污泥被碳化后含热值比较高，在熔炼炉中会加快污泥中金属熔炼速度，大大节约能源的使用，根据污泥中各金属熔点的不同进行收集不同的粗金属产品，炉渣进行制砖处理；
(3)电解液制备:根据步骤(2)中得到的粗金属产品对硫酸的不同反应配备硫酸金属电解液，在本实施例中主要配备硫酸铜电解液与硫酸镍电解液，将配制好的硫酸铜电解液与硫酸镍电解液分别放置在A防腐槽与B防腐槽中待处理；
(4)高纯度金属板制作:将步骤(3)中A、B防腐槽中电解液用泵分别打入两个电解槽中进行通电持续电解，得到高纯度金属板。
[0017]在电解过程中过一段时间就要测试电解液中的重金属含量，根据溶液中重金属含量的不断变化变换电解所通过的电流，目的是节省用电，这样电解出来的金属板品质很高。
[0018]在本实施例中，步骤(4)中的电解后溶液可以用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，调节好的溶液用泵送入步骤(3)中的防腐槽中可以进行循环使用。
[0019]现代电镀加工过程中产生的大量含重金属污泥及各行业中所产生的废活性炭，通过本发明方法处理后，电镀污泥中无重金属，更有产生纯度很高的金属电解板产品。
[0020]以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)电镀污泥碳化干渣制备:将电镀污泥与废活性炭混合加入污泥干化机中，污泥干化机温度控制在150°c ~200°C，得到电镀污泥碳化干渣； (2)电镀污泥碳化干渣熔炼:将步骤(I)中得到的电镀污泥碳化干渣放入熔炼炉中加热至2000°C左右，得到粗金属产品和炉渣； (3)电解液制备:根据步骤(2)中得到的粗金属产品对硫酸的不同反应配备硫酸金属电解液，将配制好的不同硫酸金属电解液分别放置在不同的防腐槽中待处理； (4)高纯度金属板制作:将步骤(3)中不同防腐槽内的电解液用泵分别打入不同电解槽中进行通电持续电解，得到高纯度金属板。
2.根据权利要求1所述的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:所述步骤(I)中将电镀污泥干渣含水率控制在15%以下。
3.根据权利要求1所述的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:对步骤(2)中得到的炉渣进行制砖处理。
4.根据权利要求1所述的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:步骤(2)中得到的粗金属产品包括粗镍、粗铜。
5.根据权利要求1所述的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:在步骤(4)的电解过程中要测试电解液中的重金属含量，根据溶液中重金属含量的变化变换电解所通过的电流。
6.根据权利要求1所述的电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，其特征在于:将步骤(4)中的电解后溶液用泵打入组分调节池中进行硫酸浓度调整，将调节好的溶液用泵送入步骤(3)中的防腐槽中进行循环使用。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀污泥与废活性炭综合资源化利用处理方法，包括以下步骤：（1）将电镀污泥与废活性炭混合加入污泥干化机中，污泥干化机温度控制在150℃~200℃，得到电镀污泥碳化干渣；（2）将电镀污泥碳化干渣放入熔炼炉中加热至2000℃左右，得到粗金属产品和炉渣；（3）根据粗金属产品对硫酸的不同反应配备硫酸金属电解液，将配制好的硫酸金属电解液放置在防腐槽中待处理；（4）将防腐槽内的电解液用泵打入电解槽中进行通电持续电解，得到高纯度金属板。本发明处理方法解决了电镀污泥中存在重金属的问题，更有产生纯度很高的金属电解板产品。
【IPC分类】C25C1-08, C22B7-00, C25C1-12, C22B15-00, C22B23-00
【公开号】CN104789781
【申请号】CN201510140413
【发明人】石祥阁
【申请人】昆山市益民环保技术开发有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日