一种旋耕机刀片的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农用机械领域，具体涉及一种旋耕机刀片的热处理工艺。
[0002]【背景技术】旋耕机是一种由拖拉机动力输出轴驱动带动装有刀片的滚辘旋转完成耕、耙、整地作业的，它能将植被切料并将其混合于整个耕作层内，也能将化肥、农药等混施于耕作层。旋耕机主要用于农田栽植、播种前的耕整地作业。旋耕机使用拖拉机输出的动力，驱动旋耕刀片切削和翻动土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩撞击，使土块进一步破碎，然后平土托板将地表拖刮平整，一次完成耕地和耙地作业。刀片的磨削和更换刀片是最易磨损和损坏的零件，它的技术状态对作业质量有很大影响。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种旋耕机刀片的热处理工艺。具有不易磨损，节约成本的特点。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种旋耕机刀片的热处理工艺，包括以下步骤，将工业级氯化钡加热至850°C?900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C?400°C干燥3小时，加入到氯化钡中混合均匀，混合比例为氯化钡比氯化钠为7:3，升温至800°C?850°C，使其充满待处理的刀刃四周，保持5个小时；将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C?650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C?850°C之内，并施加0.2?0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C?400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却；将刀刃快速降温至250°C?320°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时，再空冷降至室温。
[0005]进一步地，刀片材料为轴承钢或60Si2Mn弹簧钢。
[0006]进一步地，刀片刃部厚度彡0.5_，硬度为HRC50?55。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明不易磨损，延长了旋耕机刀片的使用寿命，节约了成本，整个热处理过程绿色环保。由于采用了上述技术方案，本发明不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]一种旋耕机刀片的热处理工艺，包括以下步骤，将工业级氯化钡加热至850°C?900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C?400°C干燥3小时，加入到氯化钡中混合均匀，混合比例为氯化钡比氯化钠为7:3，升温至800°C?850 °C，使其充满待处理的刀刃四周，保持5个小时；将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C?650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C?850°C之内，并施加0.2?0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C?400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却；将刀刃快速降温至250°C?320°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时，再空冷降至室温。
[0010]进一步地，刀片材料为轴承钢或60Si2Mn弹簧钢。
[0011]进一步地，刀片刃部厚度彡0.5_，硬度为HRC50?55。
[0012]最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋耕机刀片的热处理工艺，包括以下步骤，其特征在于，将工业级氯化钡加热至850°C?900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C?400°C干燥3小时，加入到氯化钡中混合均匀，混合比例为氯化钡比氯化钠为7:3，升温至800°C?850°C，使其充满待处理的刀刃四周，保持5个小时；将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C?650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C?850°C之内，并施加0.2?0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C?400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却；将刀刃快速降温至250°C?320°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时，再空冷降至室温。
2.如权利要求1所述一种旋耕机刀片的热处理工艺，其特征在于，刀片材料为轴承钢或60Si2Mn弹簧钢。
3.如权利要求1所述一种旋耕机刀片的热处理工艺，其特征在于，刀片刃部厚度彡0.5mm，硬度为HRC50?55。
【专利摘要】本发明公开了一种旋耕机刀片的热处理工艺，将工业级氯化钡加热至850℃～900℃进行熔化；将工业级氯化钠在350℃～400℃干燥3小时，加入到氯化钡中混合均匀，混合比例为氯化钡比氯化钠为7：3，升温至800℃～850℃，使其充满待处理的刀刃四周，保持5个小时；将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550℃～650℃，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650℃～850℃之内，并施加0.2 ～0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350℃～400℃时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却；将刀刃快速降温至250℃～ 320℃范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温1小时，再空冷降至室温。
【IPC分类】C21D9-22, C23F17-00, C21D1-20, C23C8-28
【公开号】CN104805454
【申请号】CN201510215763
【发明人】潘承民
【申请人】柳州三农科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月30日