铸件的精密铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件的精密铸造工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铸件的精密铸造工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种铸件的精密铸造工艺，包括以下步骤:
蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模；
A、在蜡模表面涂设第一面层:
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂。
[0005]第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时。
[0006]B、在步骤A制得的蜡模表面涂设第二过渡层；
首先，在步骤A制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时。
[0007]C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第三加固层。
[0008]首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时。
[0009]D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第四封浆层:
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；
第三，将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时。
[0010](四)、脱蜡。
[0011](五)、壳模焙烧。
[0012](六)、形成砂型。
[0013](七)、浇注。
[0014]本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，本发明的壳模通过多次特殊配制的浆液浸粘与人工浮砂，并采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求；而且本发明在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提尚铸件的表面精度，提尚铸件的质量。
【具体实施方式】
[0015]1.一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤:
蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模。
[0016]A、在蜡模表面涂设第一面层:
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂。
[0017]第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时。
[0018]B、在步骤A制得的蜡模表面涂设第二过渡层:
首先，在步骤A制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；
将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时。
[0019]C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第三加固层:
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；
将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时。
[0020]D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第四封浆层:
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒；
第三，将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (四)、脱蜡。
[0021](五)、壳模焙烧。
[0022](六)、形成砂型。
[0023]所述步骤(六)中的混合砂的成分包括:海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为:95?105:1.6?2.0:0.34?0.38。
[0024]所述混合砂各成分的重量比例为:100:1.8:0.36。
[0025]所述砂箱必须符合以下注砂量的要求: A、当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm，且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm。
[0026]B、当砂箱尺寸在500?100mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于70mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于150mm。
[0027]C、当砂箱尺寸在1000?2000mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于10mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于200mm。
[0028](七)、浇注。
【主权项】
1.一种铸件的精密铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 蜡模制备:采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模； A、在蜡模表面涂设第一面层: 首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为6?8小时； B、在步骤A制得的蜡模表面涂设第二过渡层: 首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.2?0.4米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为11?14小时； C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第三加固层: 首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和马来砂；将人工浮砂后的蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?36小时； D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第四封浆层: 首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在7?9秒； 第三，将蜡模放于0.8?1.0米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12?24小时； (四)、脱蜡； (五)、壳模焙烧； (六)、形成砂型； (七)、浇注。
【专利摘要】本发明提供一种铸件的精密铸造工艺，在蜡模表面涂设第一面层，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在35～40秒；用120目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铁片刃上的残留浆液和锆砂；本发明结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，本发明的壳模通过多次特殊配制的浆液浸粘与人工浮砂，并采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求。
【IPC分类】B22C9-12, B22C9-04, B22C1-18
【公开号】CN104815959
【申请号】CN201510223047
【发明人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 蒋漓洪, 杜贵明, 梁兵, 赖卫华
【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月5日