一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，特别是一种铸铁钎焊前用溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，属于金属表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]铸铁表面因存在石墨使得其与其他金属的钎焊受到了限制。为了去除铸铁表面的石墨，在生产和实际应用中使用了不同的方法，溶液中微弧等离子体处理可达到上述效果。溶液中微弧等离子体处理是一种新型的表面改性技术，该技术在特定的电解液中，以被处理件为阴极，惰性材料为阳极，阴阳极之间施加一定的电压，使电解液与处理件界面上产生电弧放电，实现表面的强化或改性。文献(万幸芝，蒋苗苗，吴建，罗云跃，崔国栋，42CrMo钢与球墨铸铁感应钎焊连接工艺的研宄，热加工工艺，43 (3) (2014)34-36)与文献(周忠毅，机车柴油机用缸套钎焊工艺研宄，机车车辆工艺，(5)2014 17-19)分别叙述了铸铁件钎焊前用机械处理、火焰氧化处理、化学处理去除石墨方法，但其存在变形、加热及后处理的工序，这样容易导致零件的配合和精度降低。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用，通过剥离和烧蚀作用去除石墨。本发明零件无需加热，无变形，无需后处理，直接用于铸铁的钎焊处理，降低了成本，且其适合几乎所有的铸铁钎焊前处理。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种微弧等离子体处理溶液，其特征在于:所述微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为30-40 g/L，氢氧化钾的浓度为15-25 g/L,氯化钾的浓度为5-15 g/L ο
[0005]作为优选方案，所述的微弧等离子体处理溶液，其特征在于:所述微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为35 g/L，氢氧化钾的浓度为20 g/L，氯化钾的浓度为10 g/L ο
[0006]一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，其特征在于，包括以下步骤:铸铁放入如权利要求1或2所述的微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至220-300V，处理3-10分钟，即可去除铸铁表面的石墨。
[0007]有益效果:本发明提供的一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用，通过剥离和烧蚀作用去除石墨；铸铁件无需加热，无后处理，处理后无变形，可直接进行铸铁件的钎焊工序，简化了处理工序，很好地降低了成本。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
[0009]实施例1
微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为30 g/L，氢氧化钾的浓度为15 g/L，氯化钾的浓度为5g/L。
[0010]一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，铸铁放入配制好的微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至300V，处理10分钟，即可去除铸铁表面的石墨。
[0011]实施例2
微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为35 g/L，氢氧化钾的浓度为20 g/L，氯化钾的浓度为10g/L。
[0012]一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，铸铁放入配制好的微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至220V，处理6分钟，即可去除铸铁表面的石墨。
[0013]实施例3
微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为40 g/L，氢氧化钾的浓度为25 g/L，氯化钾的浓度为15g/L。
[0014]一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，铸铁放入配制好的微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至250V，处理3分钟，即可去除铸铁表面的石墨。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种微弧等离子体处理溶液，其特征在于:所述微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为30-40 g/L，氢氧化钾的浓度为15-25 g/L，氯化钾的浓度为5-15 g/L?
2.根据权利要求1所述的微弧等离子体处理溶液，其特征在于:所述微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为:以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为35 g/L，氢氧化钾的浓度为20 g/L，氯化钾的浓度为10 g/L ο
3.一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，其特征在于，包括以下步骤:铸铁放入如权利要求1或2所述的微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至220-300V，处理3-10分钟，即可去除铸铁表面的石墨。
【专利摘要】本发明公开了一种溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，铸铁放入微弧等离子体处理溶液中，待处理铸铁作为阴极，石墨作为阳极，加电压至220-300V，处理3-10分钟，即可去除铸铁表面的石墨；微弧等离子体处理溶液组分及各组分的浓度为：以去离子水为溶剂，碳酸钠的浓度为30-40g/L，氢氧化钾的浓度为15-25g/L，氯化钾的浓度为5-15g/L。本发明提供的溶液中微弧等离子体去除铸铁表面石墨的方法，利用溶液中微弧等离子体产生的热冲击作用，通过剥离和烧蚀作用去除石墨；铸铁件无需加热，无后处理，处理后无变形，可直接进行铸铁件的钎焊工序，简化了处理工序，很好地降低了成本。
【IPC分类】C23G5-00
【公开号】CN104831301
【申请号】CN201510163534
【发明人】蒋永锋, 包晔峰
【申请人】河海大学常州校区
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月9日