一种铸造砂芯用推车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔炼合金铸造领域，尤其涉及一种铸造砂芯用推车。
【背景技术】
[0002]铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。普通砂型铸造，利用砂芯作为铸模材料，砂芯的造型是关键，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。由于砂芯遇到冲击或碰撞后会出现断裂、裂纹或残缺，增加废品率，不仅浪费成本，也影响了正常生产。因此砂芯的存放也就变得至关重要。实际操作中，存放砂芯所使用的是普通平板托盘，这对工作人员工作强度要求过高，必须十分小心，增加了额外的工作负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理，便于存放和移动砂芯，且不易造成损坏的铸造砂芯用推车。
[0004]本发明所述的一种铸造砂芯用推车，包括有车体，所述车体上设置有抽拉托盘，所述车体上设置滑轨，所述抽拉托盘上设置有与所述滑轨匹配的滑槽，所述抽拉托盘与所述车体滑道连接，所述车体上至少设置有2层抽拉托盘，所述抽拉托盘内设置有泡盒，所述泡盒内设置有与砂型形状一致的凹槽，将砂芯放在泡盒凹槽内，安全可靠，防止砂芯碰撞造成残缺，所述车体下端设置有万向轮，所述车体与万向轮之间设置有缓冲弹簧，对车体减震，更好的防止砂芯在移动过程中遭受的冲击或碰撞。
[0005]进一步地，所述抽拉托盘上设置有把手。
[0006]进一步地，所述万向轮上设置有锁紧装置。
[0007]本发明的有益效果是:本发明所述的一种铸造砂芯用推车，结构简单设计合理，稳定性好，存放砂芯方便，降低砂芯在移动过程中的冲击或碰撞，减轻工作人员的工作负担。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种铸造砂芯用推车的结构示意图；1-车体2-滑轨3-抽拉托盘4-泡盒5-凹槽6-把手7-滑槽8-万向轮9-缓冲弹簧。
【具体实施方式】
[0009]现参照附图1，结合实施例具体说明如下:一种铸造砂芯用推车，包括有车体1，所述车体I上设置有抽拉托盘3，所述车体I上设置滑轨2，所述抽拉托盘3上设置有与所述滑轨匹配的滑槽6，所述抽拉托盘3与所述车体I滑道连接，所述车体I上至少设置有2层抽拉托盘3，所述抽拉托盘3内设置有泡盒4，所述泡盒4内设置有与砂型形状一致的凹槽5，将砂芯放在泡盒凹槽内，安全可靠，防止砂芯碰撞造成残缺，所述车体I下端设置有万向轮8，所述车体I与万向轮8之间设置有缓冲弹簧9，对车体减震，更好的防止砂芯在移动过程中遭受的冲击或碰撞。
[0010]进一步地，所述抽拉托盘3上设置有把手7。
[0011]进一步地，所述万向轮8上设置有锁紧装置。
[0012]本发明的有益效果是:本发明所述的一种铸造砂芯用推车，结构简单设计合理，稳定性好，存放砂芯方便，降低砂芯在移动过程中的冲击或碰撞，减轻工作人员的工作负担。
【主权项】
1.一种铸造砂芯用推车，包括有车体(1)，其特征是:所述车体(I)上设置有抽拉托盘(3)，所述车体(I)上设置滑轨(2)，所述抽拉托盘(3)上设置有与所述滑轨匹配的滑槽(6)，所述抽拉托盘(3)与所述车体(I)滑道连接，所述抽拉托盘(3)内设置有泡盒(4)，所述泡盒(4)内设置有与砂型形状一致的凹槽(5)，所述车体(I)下端设置有万向轮(8)，所述车体(I)与万向轮(8)之间设置有缓冲弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯用推车，其特征在于所述车体(I)上至少设置有2层抽拉托盘(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯用推车，其特征在于所述抽拉托盘(3)上设置有把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂芯用推车，其特征在于所述万向轮(8)上设置有锁紧装置。
【专利摘要】一种铸造砂芯用推车，包括有车体，所述车体上设置有抽拉托盘，所述车体上设置滑轨，所述抽拉托盘上设置有与所述滑轨匹配的滑槽，所述抽拉托盘与所述车体滑道连接，所述车体上至少设置有2层抽拉托盘，所述抽拉托盘内设置有泡盒，所述泡盒内设置有与砂型形状一致的凹槽，将砂芯放在泡盒凹槽内，安全可靠，防止砂芯碰撞造成残缺，所述车体下端设置有万向轮，所述车体与万向轮之间设置有缓冲弹簧，对车体减震，更好的防止砂芯在移动过程中遭受的冲击或碰撞。本发明的有益效果是：本发明所述的一种铸造砂芯用推车，结构简单设计合理，稳定性好，存放砂芯方便，降低砂芯在移动过程中的冲击或碰撞，减轻工作人员的工作负担。
【IPC分类】B22C23-00
【公开号】CN104841893
【申请号】CN201510322421
【发明人】王允星, 葛凤霞, 张跃贞, 李永真
【申请人】山东金海洋重工科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月13日