数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控轧辊磨床工装，特别涉及一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副。
【背景技术】
[0002]数控轧辊磨床关键部件为“磨头部件”。而其内零件“主轴/锥套”则为该部件的核心零件，其制造精度，属A类重要度。
[0003]长期以来，对于“主轴/锥套”机加工关键工序“精磨”，一直沿用传统的加工方法一两顶尖间顶磨。由于受“磨头主轴”结构限制，轴向中心有Φ22贯穿孔及大端有Φ 70H7基准孔。不能在主轴两端面上作定位基准(顶尖孔)，只得在两端面增设“顶磨工装”。并使其在顶尖孔精度、硬度等指标上达标。而超精磨时，由于“顶磨工装”已将弹性内孔涨紧，没有了装锥套的预紧量。故为保证前轴承外圆具有0.01的预紧量，需将“顶磨工装”拆除，改用四爪卡盘装夹。这样一来，给“顶磨工装”制造精度保证、工件校正精度保证等增加了相当难度及时间。
【发明内容】
[0004]为了弥补以上不足，本发明提供了一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，该数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副能够快速实现与主轴两轴承档外圆同心的调整。
[0005]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，包括基准座、顶尖块和顶块，设三个相互垂直的方向分别为X、1、Z方向，其中基准座轴向为z方向，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上，至少一组顶块分别够沿X和y方向移动定位于基准座表面，且该组顶块分别与顶尖块两个相互垂直方向的侧壁固定定位。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上的结构为，设有一盖板，所述盖板与基准座固定连接，顶尖块紧密夹设于盖板和基准座之间，盖板上设有镂空孔，顶尖块的顶尖恰与该镂空孔位置正对。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述盖板上镂空孔为背向顶尖块一端开口直径大于朝向顶尖块一端开口直径的喇叭孔，且镂空孔朝向顶尖块一端开口直径大于顶尖块的顶尖直径。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述顶块的数量为两组，分别对称分布于顶尖块四周，四个顶块分别紧抵顶尖块四周侧壁。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述顶尖块与顶块通过相互匹配的斜面接触。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述顶块的斜面压于顶尖块斜面背向基准座一侧。
[0011]作为本发明的进一步改进，还设有驱动装置，所述驱动装置定位于基准座的侧壁上，且各个驱动装置分别与各个顶块位置对应，驱动装置分别能够带动各个顶块滑动。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述驱动装置为销钉和螺柱中的一种。
[0013]本发明的有益技术效果是:本发明通过顶块顶着顶尖块在基准座上沿两个相互垂直的方向移动进行顶尖块轴心位置的微调，进而实现顶尖块与主轴两轴承档外圆同心度达标，其结构简单，操作方便，可用于磨削主轴上两轴承档外圆、砂轮安装基准1:30锥外圆、磨头锥套上砂轮安装基准:1:5锥外圆等，通用性强，便于加工制造。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构原理主视图；
[0015]图2为图1中A-A向剖视图；
[0016]图3为本发明的结构原理后视图。
【具体实施方式】
[0017]实施例:一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，包括基准座1、顶尖块2和顶块3，设三个相互垂直的方向分别为X、y、z方向，其中基准座I轴向为z方向，所述顶尖块2沿z方向止动且沿基准座I径向能够滑动定位于基准座I上，至少一组顶块3分别够沿X和I方向移动定位于基准座I表面，且该组顶块3分别与顶尖块2两个相互垂直方向的侧壁固定定位，使用时，分别通过滑动顶块3带动顶尖块2沿X和y方向移动，实现顶尖块2轴线位置的调整，其结构简单，调节方便，便于加工制造。
[0018]所述顶尖块2沿z方向止动且沿基准座I径向能够滑动定位于基准座I上的结构为，设有一盖板4，所述盖板4与基准座I固定连接，顶尖块2紧密夹设于盖板4和基准座I之间，盖板4上设有镂空孔，顶尖块2的顶尖恰与该镂空孔位置正对，顶尖块2上、下两面用基准座I及盖板4夹住(留间隙0.02)，具有较高的接触刚性。
[0019]所述盖板4上镂空孔为背向顶尖块2 —端开口直径大于朝向顶尖块2 —端开口直径的喇叭孔，且镂空孔朝向顶尖块2 —端开口直径大于顶尖块2的顶尖直径。
[0020]所述顶块3的数量为两组，分别对称分布于顶尖块2四周，四个顶块3分别紧抵顶尖块2四周侧壁。
[0021]所述顶尖块2与顶块3通过相互匹配的斜面接触，通过调整四块顶块3在基准座I上作径向移动，继而推动顶尖块2位置发生微动，达到调整工件中心的目的，顶尖块2四面的斜面使其成为四方椎体，其四周的斜面与顶块3的斜面结合(结合面经精研磨。
[0022]所述顶块3的斜面压于顶尖块2斜面背向基准座I 一侧，该结构顶块3与顶尖块2通过斜面匹配，顶块3对顶尖块2既起到推顶的作用又起到压紧的作用。
[0023]还设有驱动装置5，所述驱动装置5定位于基准座I的侧壁上，且各个驱动装置5分别与各个顶块3位置对应，驱动装置5分别能够带动各个顶块3滑动。
[0024]所述驱动装置5为销钉和螺柱中的一种。
[0025]本发明的工作原理:
[0026]架千分表校正:通过调整“数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副”的中心孔位置，达到校正主轴两轴承档外圆与“可调心复合顶尖副”的中心孔同轴度0.01?0.02mm的要求，具体为；
[0027]a，首先将本发明工装按操作规范要求装于“磨头主轴”
[0028]端面上；
[0029]b，磨床两顶尖上活，手动搬转工件，保证本发明与顶尖妥贴；
[0030]c，“磨头主轴”两轴承档外圆上架千分表；
[0031]d，通过调整顶尖块2位置，达到校正外圆跳动0.01?0.02mm之目的；确保主轴零件加工精度:圆度0.0Olmm以内(行业国际巨头同类产品部件加工精度圆度0.002_)。
【主权项】
1.一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:包括基准座(I)、顶尖块(2)和顶块(3)，设三个相互垂直的方向分别为X、y、z方向，其中基准座轴向为z方向，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上，至少一组顶块分别够沿X和y方向移动定位于基准座表面，且该组顶块分别与顶尖块两个相互垂直方向的侧壁固定定位。
2.根据权利要求1所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上的结构为，设有一盖板(4)，所述盖板与基准座固定连接，顶尖块紧密夹设于盖板和基准座之间，盖板上设有镂空孔，顶尖块的顶尖恰与该镂空孔位置正对。
3.根据权利要求2所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述盖板上镂空孔为背向顶尖块一端开口直径大于朝向顶尖块一端开口直径的喇叭孔，且镂空孔朝向顶尖块一端开口直径大于顶尖块的顶尖直径。
4.根据权利要求1或3所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述顶块的数量为两组，分别对称分布于顶尖块四周，四个顶块分别紧抵顶尖块四周侧壁。
5.根据权利要求4所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述顶尖块与顶块通过相互匹配的斜面接触。
6.根据权利要求5所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述顶块的斜面压于顶尖块斜面背向基准座一侧。
7.根据权利要求1或6所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:还设有驱动装置(5)，所述驱动装置定位于基准座的侧壁上，且各个驱动装置分别与各个顶块位置对应，驱动装置分别能够带动各个顶块滑动。
8.根据权利要求6所述的数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，其特征是:所述驱动装置为销钉和螺柱中的一种。
【专利摘要】本发明公开了一种数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副，包括基准座、顶尖块和顶块，设三个相互垂直的方向分别为x、y、z方向，其中基准座轴向为z方向，所述顶尖块沿z方向止动且沿基准座径向能够滑动定位于基准座上，至少一组顶块分别够沿x和y方向移动定位于基准座表面，且该组顶块分别与顶尖块两个相互垂直方向的侧壁固定定位，本发明通过顶块顶着顶尖块在基准座上沿两个相互垂直的方向移动进行顶尖块轴心位置的微调，进而实现顶尖块与主轴两轴承档外圆同心度达标，其结构简单，操作方便，可用于磨削主轴上两轴承档外圆、砂轮安装基准1：30锥外圆、磨头锥套上砂轮安装基准:1：5锥外圆等，通用性强，便于加工制造。
【IPC分类】B24B5-37, B24B5-02
【公开号】CN104858732
【申请号】CN201410062026
【发明人】赵泽明, 姜大鹏, 杨文平, 朱宗雨, 梁保军, 枚志毅, 阚金良, 黄海日, 马素芳
【申请人】昆山华辰重机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月24日