挤蜡成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤蜡成型设备，具体地说是一种挤蜡成型机，属于模具加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]失蜡法精密铸造(也称熔模精密铸造)是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其在国民工业中的应用范围非常为基础行业如汽车、航空、机械等重要行业提供基本零件的生产。失蜡法精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用失蜡法精密铸造铸得。
[0003]但传统的蜡模制造厂家在自动化、辅助配套设备投入较少。作为工艺过程中最为重要的蜡模组树(两个以上的分体蜡模拼接成蜡模组)，传统的制作方式仍然是依靠手工制作，全凭工人的经验和技术水平来保证质量，蜡模组树的浇口精度不高，限制了产品质量和工作效率，如果专门开设整体模具的话，制作成本又会大大增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种挤蜡成型机，其结构合理，可以快速地制作出高精度的分体蜡模，采用这些分体蜡模拼接成的蜡模组质量好，合格率好，并且能够保证现场工作环境，减轻工人劳动强度。
[0005]按照本发明提供的技术方案:挤蜡成型机，其特征在于:包括总装构架、挤蜡总成、控制开关组和配套的电控箱；所述总装构架包括底架和上架，所述挤蜡总成安装在上架内，挤蜡总成包括左端板、右端板、承重杆、蜗轮驱动器、驱动电机、蜗杆、活塞、活塞缸、加热管和分体蜡模模具；所述左端板与右端板通过承重杆连接为一体，所述蜗轮驱动器安装在上架后侧边，蜗轮驱动器的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述蜗杆穿装在蜗轮驱动器中，蜗杆与蜗轮驱动器构成蜗轮蜗杆传动配合；所述蜗杆右端安装活塞，蜗杆左端穿过左端板向外；所述活塞置于与其同轴的活塞缸内，活塞缸右端连接分体蜡模模具，所述分体蜡模模具安装在右端板上，所述加热管套装在活塞缸和分体蜡模模具外；所述电控箱安装在底架内，所述控制开关组安装在底架面板上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述蜗轮驱动器通过手动调节机构安装在上架后侧边；所述手动调节机构包括调节支架、导轨滑块副、安装板、丝杆螺母副和手轮；所述调节支架固定安装在上架后侧边，调节支架上设置两件一上一下平行布置的导轨滑块副，所述安装板固定安装在导轨滑块副的滑块上，所述蜗轮驱动器安装在安装板上；所述丝杆螺母副平行于导轨滑块副布置，丝杆螺母副中的丝杆两端可转动地支承安装在调节支架上，丝杆端部安装手轮，所述安装板与丝杆螺母副中的螺母座固定连接。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述调节支架上设置有用于将丝杆螺母副锁紧的锁紧器。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述加热管采用陶瓷加热管。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述活塞缸为半片开口结构。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述上架上安装有用于保护挤蜡总成的可活动打开的防护盖板，所述防护盖板上设有把手。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述挤蜡成型机还包括报警灯，所述报警灯安装在总装构架上。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述总装构架底部的四角各安装有一件可调地脚和一件脚轮。
[0013]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构合理，结构合理，可以快速地制作出高精度的分体蜡模，采用这些分体蜡模拼接成的蜡模组质量好，合格率好，并且能够保证现场工作环境，减轻工人劳动强度；可以减少铸造厂模具成本，对新品开发零件来说，有利于保证开发速度和质量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的立体结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例中挤蜡总成的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图所示:实施例中的挤蜡成型机主要由总装构架1、挤蜡总成、控制开关组4和配套的电控箱5几大部分组成。
[0018]如图1、图2所示，所述总装构架I包括底架Ia和上架lb，所述挤蜡总成安装在上架Ib内，挤蜡总成主要由左端板8、右端板16、承重杆15、蜗轮驱动器18、驱动电机19、蜗杆17、活塞20、活塞缸21、加热管22和分体蜡模模具23组成；所述左端板8与右端板16通过承重杆15连接为一体，所述蜗轮驱动器18通过手动调节机构安装在上架Ib后侧边，蜗轮驱动器18的输入轴与驱动电机19的输出轴连接，所述蜗杆17穿装在蜗轮驱动器18中，蜗杆17与蜗轮驱动器18构成蜗轮蜗杆传动配合；所述蜗杆17右端安装活塞20，蜗杆17左端穿过左端板8向外；所述活塞20置于与其同轴的活塞缸21内，活塞缸21右端连接分体蜡模模具23，所述分体蜡模模具23安装在右端板16上，所述加热管22套装在活塞缸21和分体蜡模模具23外；所述电控箱5安装在底架Ia内，所述控制开关组4安装在底架Ia面板上。所述加热管22优选采用陶瓷加热管22。所述活塞缸21为半片开口结构。
[0019]如图1、图2所示，本发明实施例中，所述手动调节机构主要由调节支架12、导轨滑块副9、安装板10、丝杆螺母副11和手轮14组成；所述调节支架12固定安装在上架Ib后侧边，调节支架12上设置两件一上一下平行布置的导轨滑块副9，所述安装板10固定安装在导轨滑块副9的滑块上，所述蜗轮驱动器18安装在安装板10上；所述丝杆螺母副11平行于导轨滑块副9布置，丝杆螺母副11中的丝杆两端可转动地支承安装在调节支架12上，丝杆端部安装手轮14，所述安装板10与丝杆螺母副11中的螺母座固定连接。另外，所述调节支架12上设置有用于将丝杆螺母副11锁紧的锁紧器13。
[0020]如图1所示，本发明实施例中，所述上架Ib上安装有用于保护挤蜡总成的可活动打开的防护盖板2，所述防护盖板2上设有把手。所述挤蜡成型机还包括报警灯3，所述报警灯3安装在总装构架I上。所述总装构架I底部的四角各安装有一件可调地脚7和一件脚轮6。
[0021]本发明的工作过程及工作原理如下:
先根据需要组树的蜡模组选定所需要用到的分体蜡模模具23 ;将选好的分体蜡模模具23安装在挤蜡总成的右端板16上，然后连接活塞缸21，装上加热管22 ;向活塞缸21内添加固态蜡棒，通过加热管22对固态蜡棒进行加热，当加热至合适温度时，驱动电机19带动蜗轮驱动器18，蜗轮驱动器18驱动蜗杆17轴向移动，安装在蜗杆17右端的活塞20在活塞缸21内移动，将加热好的熔融蜡推入分体蜡模模具23，由此挤出各种形状的组树用分体蜡模。本发明可以通过手动调节机构来调节蜗轮驱动器18的位置，使得本发明可以使用多种分体蜡模模具23，挤出多种形状的分体蜡模。
【主权项】
1.挤蜡成型机，其特征在于:包括总装构架(I)、挤蜡总成、控制开关组(4)和配套的电控箱(5);所述总装构架(I)包括底架(Ia)和上架(lb)，所述挤蜡总成安装在上架(Ib)内，挤蜡总成包括左端板(8)、右端板(16)、承重杆(15)、蜗轮驱动器(18)、驱动电机(19)、蜗杆(17)、活塞(20)、活塞缸(21)、加热管(22)和分体蜡模模具(23);所述左端板(8)与右端板(16)通过承重杆(15)连接为一体，所述蜗轮驱动器(18)安装在上架(Ib)后侧边，蜗轮驱动器(18)的输入轴与驱动电机(19)的输出轴连接，所述蜗杆(17)穿装在蜗轮驱动器(18)中，蜗杆(17)与蜗轮驱动器(18)构成蜗轮蜗杆传动配合；所述蜗杆(17)右端安装活塞(20)，蜗杆(17)左端穿过左端板(8)向外；所述活塞(20)置于与其同轴的活塞缸(21)内，活塞缸(21)右端连接分体蜡模模具(23)，所述分体蜡模模具(23 )安装在右端板(16 )上，所述加热管(22)套装在活塞缸(21)和分体蜡模模具(23)外；所述电控箱(5)安装在底架(Ia)内，所述控制开关组(4)安装在底架(Ia)面板上。
2.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述蜗轮驱动器(18)通过手动调节机构安装在上架(Ib)后侧边；所述手动调节机构包括调节支架(12)、导轨滑块副(9)、安装板(10)、丝杆螺母副(11)和手轮(14);所述调节支架(12)固定安装在上架(Ib)后侧边，调节支架(12)上设置两件一上一下平行布置的导轨滑块副(9)，所述安装板(10)固定安装在导轨滑块副(9)的滑块上，所述蜗轮驱动器(18)安装在安装板(10)上；所述丝杆螺母副(11)平行于导轨滑块副(9 )布置，丝杆螺母副(11)中的丝杆两端可转动地支承安装在调节支架(12)上，丝杆端部安装手轮(14)，所述安装板(10)与丝杆螺母副(11)中的螺母座固定连接。
3.如权利要求2所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述调节支架(12)上设置有用于将丝杆螺母副(11)锁紧的锁紧器(13 )。
4.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述加热管(22)采用陶瓷加热管(22)。
5.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述活塞缸(21)为半片开口结构。
6.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述上架(Ib)上安装有用于保护挤蜡总成的可活动打开的防护盖板(2)，所述防护盖板(2)上设有把手。
7.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述挤蜡成型机还包括报警灯(3)，所述报警灯(3)安装在总装构架(I)上。
8.如权利要求1所述的挤蜡成型机，其特征在于:所述总装构架(I)底部的四角各安装有一件可调地脚(7)和一件脚轮(6)。
【专利摘要】本发明涉及挤蜡成型机。总装构架包括底架和上架，挤蜡总成安装在上架内；在挤蜡总成中，左端板与右端板通过承重杆连接为一体，蜗轮驱动器安装在上架后侧边，蜗轮驱动器输入轴与驱动电机输出轴连接，蜗杆穿装在蜗轮驱动器中，蜗杆与蜗轮驱动器构成蜗轮蜗杆传动配合；蜗杆右端安装活塞，蜗杆左端穿过左端板向外；活塞置于与其同轴的活塞缸内，活塞缸右端连接分体蜡模模具，分体蜡模模具安装在右端板上，加热管套装在活塞缸和分体蜡模模具外；电控箱安装在底架内，控制开关组安装在底架面板上。本发明可以快速地制作出高精度的分体蜡模，采用这些分体蜡模拼接成的蜡模组质量好，合格率好，并且能够保证现场工作环境，减轻工人劳动强度。
【IPC分类】B22C15-06
【公开号】CN104874746
【申请号】CN201510369746
【发明人】赵长年, 朱力微, 庄绪雷, 严定国, 安庆贺
【申请人】鹰普航空零部件（无锡）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月29日