一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领 域。
【背景技术】
[0002] 湿法锌渣是锌系统焙砂用硫酸浸出得到的过滤渣以及锌系统净化过程中得到的 钙镁渣的混合物，成分相对复杂，主要物相为渣中的Pb、Zn -般以硫酸铅（PbSO4)、硫化 铅（PbS)、氧化锌（ZnO)、铁酸锌（ZnCXFe2O 3)、硫化锌（ZnS)、硫酸锌（ZnSO4)、硅酸锌（ZnO. SiO2)的形态存在。一般含铅6%-12%、锌14-25%、66100-20(^八、铁12-18%，二氧化硅 4-7%，氧化钙 4-8%，银 100-500g/t、水 8-14%。
[0003] 湿法锌渣含Zn、Pb、Ge、Ag等稀贵金属较高，常见处理方法是将干燥后的湿法锌渣 加入烟化炉或者回转窑内进行还原、氧化挥发得到氧化锌烟尘。国内外未见用炼铅艾萨炉 处理锌焙砂酸浸渣的工艺介绍，韩国温山锌冶炼厂采用富氧顶吹熔炼工艺只处理锌渣，通 过烟化挥发得到烟尘，回收有价金属，区别与本发明在处理含铅物料并产铅的情况下，处理 湿法锌渣。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的 方法，将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富 铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担， 回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本 发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收 率等特点。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0006] 一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，具体步骤为：
[0007] 第一步：将湿法锌渣l-8t/h、铅精矿10-30t/h、烟尘3-8t/h，石灰石0. 8-1. 5t/h， 石英砂1-2. 5t/h，经与原煤l-2t/h混合制粒后连续加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼；
[0008] 第二步：通过调节工艺，风量：2. 5-4. 5Nm3/s，氧气量：0. 5-lNm3/s，富氧浓度： 25-35 %以及喷枪粉煤给煤量I. 2-2t/h，控制炉内气氛及熔池温度750-1200 °C，在放渣和 放铅过程中，湿法锌渣停止或减小加入；
[0009] 第三步：在750-900°C温度下冶炼1-2小时，完成湿法锌渣和硫酸铅渣分解、硫化 铅与硫酸铅交互反应，而后停止硫酸铅渣，降低或停止湿法锌渣的加入，提高喷枪粉煤用量 到I. 5-2. 5t/h，提高氧气用量，升温至900-1200°C ;
[0010] 第四步：停止原煤的加入，澄清分离0.5-1小时后，从渣口排放出富铅渣， 0. 5-1. 5h后从铅口排出铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。
[0011] 作为优选，第一步中，所述的原煤成分含炭45 % -60%、含硫0. 1% -3%、灰分 15-30%、挥发分 8-15%。
[0012] 作为优选，第一步中，所述的加入湿法锌渣的量需根据渣型确定，保持湿法锌渣中 含锌不超过12%。
[0013] 作为优选，第四步中，所述的排放渣、放铅过程中均要停止加入硫酸铅渣以及原 煤，停止或者减小湿法锌渣的加入。
[0014] 作为优选，第四步中，所述的湿法锌渣的加入可以为连续加入，也可以为间断加 入，要根据渣含锌和炉温综合考虑。
[0015] 作为优选，在所述的工艺流程中，加入物料方式为连续加入，整个熔炼过程除去放 渣和放铅的时间段，均不停止或减小湿法锌渣的加入，每隔4-5个小时放出富铅渣、每隔 6-7个小时放出粗铅，排放过程中停止进煤，用1. 5-2. 5的粉煤进行提温。
[0016] 作为优选，所用原煤的热值为18900-27300kJ · kg-1。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] (1)在富氧顶吹炼铅过程中，处理湿法锌澄，不需增加额外投资；
[0019] (2)湿法锌渣中的烟气随铅冶炼烟气一起送硫酸系统制酸，回收湿法锌渣中的硫， 与传统处理工艺相比，环保效果好；
[0020] (3)通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收？13、211、66、48等有价金属，平均每小 时处理量为3t/h ;
[0021] (4)本发明具有工艺简单，生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属 回收率等特点。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明所采用的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，具体步骤为：
[0026] 表1湿法锌渣成分（％ )
【主权项】
1. 一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于，具体步骤为： 第一步：将湿法锌渣l-8t/h、铅精矿10-30t/h、烟尘3-8t/h，石灰石0. 8-1. 5t/h，石英 砂1-2. 5t/h，经与原煤l-2t/h混合制粒后连续加入富氧顶吹炼铅炉内进行熔炼； 第二步：通过调节工艺，风量：2. 5-4. 5Nm3/s，氧气量：0. 5-lNm3/s，富氧浓度：25-35% 以及喷枪粉煤给煤量I. 2-2t/h，控制炉内气氛及熔池温度750-1200°C，在放渣和放铅过程 中，湿法锌渣停止或减小加入； 第三步：在750-900°C温度下冶炼1-2小时，完成湿法锌渣和硫酸铅渣分解、硫化铅与 硫酸铅交互反应，而后停止硫酸铅渣，降低或停止湿法锌渣的加入，提高喷枪粉煤用量到 L 5-2. 5t/h，提高氧气用量，升温至900-1200°C ; 第四步：停止原煤的加入，澄清分离0. 5-1小时后，从渣口排放出富铅渣，0. 5-1. 5h后 从铅口排出铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。
2. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 第一步中，所述的湿法锌渣成分含铅6% -12%、锌14-25%、Ge100 -200g/t、铁12-18%、二 氧化硅4-7%、氧化钙4-8%、银100-50(^八、水8-14%。
3. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 第一步中，所述的原煤成分含炭45 % -60 %、含硫0. 1% -3%、灰分15% -30%、挥发分 8% -15%〇
4. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 第一步中，所述的加入湿法锌渣的量需根据渣型确定，保持湿法锌渣中含锌不超过12%。
5. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 第四步中，所述的排放渣、放铅过程中均要停止加入硫酸铅渣以及原煤，停止或者减小湿法 锌渣的加入。
6. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 所述的工艺流程中，加入物料方式为连续加入，整个熔炼过程除去放渣和放铅的时间段，均 不停止或减小湿法锌渣的加入，每隔4-5个小时放出富铅渣、每隔6-7个小时放出粗铅，排 放过程中停止进煤，用I. 5-2. 5t/h的粉煤进行提温。
7. 根据权利要求1所述的一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，其特征在于： 所用的原煤的热值为18900-27300kJ ? kg-1。
【专利摘要】本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领域，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等优点。
【IPC分类】C22B13-02, C22B11-00, C01B17-69, C22B7-04, C22B19-30, C22B41-00
【公开号】CN104878215
【申请号】CN201510188922
【发明人】俞兵, 杨伟, 张云良, 张成江, 王勇, 金明康, 孙祖禄, 肖毕高, 赵常青, 张龙, 张红
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日