一种防氧化的自动微调的高精度磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨床领域，特别是涉及一种防氧化的自动微调的高精度磨床。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，一些具有内孔的零件或外方内圆的管状的零件，在应用过程中需要对其内壁进行打磨，而现有的打磨装置，在整个打磨过程中，不能进行精准的定位，打磨易出现偏差，这就对零件造成不可逆的伤害，使零件的尺寸不精准，甚至造成零件报废。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种防氧化的自动微调的高精度磨床。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防氧化的自动微调的高精度磨床，它包括操作台和砂轮机台；所述的操作台上设置有流水线；所述的流水线上设置导向较正板和脱料挡板；所述的操作台左侧的砂轮机台上架设有两个Z轴数控滑轨；两个Z轴数控滑轨之间架设置有两个Y轴数控滑轨；两个Y轴数控滑轨上穿设数控滑块；所述的数控滑块上从左至右穿设有X轴滑杆；所述的X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；所述的精磨砂轮上还设置有废料槽和设置在废料槽底部的多个微气孔；所述的操作台的右侧设置有用于固定工件的阻挡块；所述的阻挡块的右侧连接有气缸；工件的右端上还设置有定位盖；所述的定位盖的内侧设置有红外线接收板。
[0005]所述的操作台的流水线上还设置有容纳导向较正板的容纳槽。
[0006]所述的废料槽呈螺纹状环绕在精磨砂轮上。
[0007]所述的阻挡块的左侧面上还设置有支撑架和高度调节轨槽；所述的支撑架可沿高度调节轨槽移动。
[0008]所述的定位盖的外侧面与工件的内侧壁接触；所述的定位盖的右端面与工件的右端面齐平。
[0009]工作原理:零件移至待打磨处，通过导向较正板进行较正至零件待打磨的孔的轴线与X轴滑杆平行；然后将定位盖盖在要打磨的内孔上；再通过气缸将阻档块向左推至支撑架顶住零件内孔的上边缘和下边缘进而对零件进行固定；开启红外线束发射器，定位盖内的红外线接收板上的某一点接收到红外线，进而判断该点与红外线接收板的中心点的偏差，然后，通过Y轴数控滑轨和Z轴数控滑轨根据此偏差对数控滑块进行调整，至红外线束发射器发射的红外线对准定位盖内的红外线接收板的中心点上；此时，开动粗磨砂轮和精磨砂轮；启动X轴滑杆，X轴滑杆带着砂轮向右推进至零件中，进行打磨，先进行粗磨后马上进行精磨，通过微气孔向精磨砂轮与内壁接触的位置通冷的惰性气体，使精磨的过程中，降低了温度的同时，也隔绝了氧气，使精磨的内壁快速降温；精磨砂轮磨内壁时，掉落下的砂粒和废料由废料槽收集；废料槽设计为螺纹状是为了废料可随时从精磨砂轮上排出；待精磨砂轮被带到零件右边缘时，红外线束发射器将定位盖顶出零件，然后，停止砂轮转动；x轴滑杆向左运动，此时，零件会被带着向左滑动，零件的左端移至脱料挡板时停止运动，X轴滑杆带着砂轮从零件中抽出；最后，气缸带着阻挡块向右运动回复至初始位置，导向较正板收纳到容纳槽中，流水线带走打磨好的零件，继续下一零件的打磨工序。
[0010]本发明的优点:本发明的一种防氧化的自动微调的高精度磨床采用红外线定位的方式，自动判断零件内孔的中心位置，使零件在打磨的过程中，保持高精度，不出现偏差，不发生氧化，提高了零件打磨的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的示意图；
图2为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的精磨砂轮的示意图；
图3为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的阻挡块的示意图；
图4为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的定位盖的示意图；
图5为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的顶出定位盖的状态示意图； 图6为本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的抽离工件的状态示意图。
[0012]其中，1、操作台；11、导向较正板；12、脱料挡板；13、容纳槽；2、砂轮机台；21、Z轴数控滑轨；22、Y轴数控滑轨；23、数控滑块；24、X轴滑杆；25、精磨砂轮；251、废料槽；252、微气孔；26、粗磨砂轮；27、红外线束发射器；31、气缸；32、阻挡块；33、支撑架；34、高度调节轨槽；4、定位盖；41、红外线接收板。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
[0014]如图1至图6所示，一种防氧化的自动微调的高精度磨床，它包括操作台I和砂轮机台2 ;所述的操作台I上设置有流水线；所述的流水线上设置导向较正板11和脱料挡板12 ;所述的操作台I左侧的砂轮机台2上架设有两个Z轴数控滑轨21 ;两个Z轴数控滑轨21之间架设置有两个Y轴数控滑轨22 ;两个Y轴数控滑轨22上穿设数控滑块23 ;所述的数控滑块23上从左至右穿设有X轴滑杆24 ;所述的X轴滑杆24的右侧依次连接有精磨砂轮25、粗磨砂轮26和红外线束发射器27 ;所述的精磨砂轮25上还设置有废料槽251和设置在废料槽251底部的多个微气孔252 ;所述的操作台I的右侧设置有用于固定工件的阻挡块32 ;所述的阻挡块32的右侧连接有气缸31 ;工件的右端上还设置有定位盖4 ;所述的定位盖4的内侧设置有红外线接收板41 ;所述的操作台I的流水线上还设置有容纳导向较正板11的容纳槽13 ;所述的废料槽251呈螺纹状环绕在精磨砂轮25上；所述的阻挡块32的左侧面上还设置有支撑架33和高度调节轨槽34 ;所述的支撑架33可沿高度调节轨槽34移动；所述的定位盖4的外侧面与工件的内侧壁接触；所述的定位盖4的右端面与工件的右端面齐平。
[0015]本实施例的一种防氧化的自动微调的高精度磨床的工作原理:零件移至待打磨处，通过导向较正板11进行较正至零件待打磨的孔的轴线与X轴滑杆平行；然后将定位盖4盖在要打磨的内孔上；再通过气缸31将阻档块32向左推至支撑架33顶住零件内孔的上边缘和下边缘进而对零件进行固定；开启红外线束发射器27，定位盖4内的红外线接收板41上的某一点接收到红外线，进而判断该点与红外线接收板41的中心点的偏差，然后，通过Y轴数控滑轨22和Z轴数控滑轨21根据此偏差对数控滑块23进行调整，至红外线束发射器27发射的红外线对准定位盖4内的红外线接收板41的中心点上；此时，开动粗磨砂轮26和精磨砂轮25 ;启动X轴滑杆24，X轴滑杆24带着砂轮向右推进至零件中，进行打磨，先进行粗磨后马上进行精磨，通过微气孔252向精磨砂轮25与内壁接触的位置通冷的惰性气体，使精磨的过程中，降低了温度的同时，也隔绝了氧气，使精磨的内壁快速降温；精磨砂轮25磨内壁时，掉落下的砂粒和废料由废料槽251收集；废料槽251设计为螺纹状是为了废料可随时从精磨砂轮25上排出；待精磨砂轮25被带到零件右边缘时，红外线束发射器27将定位盖4顶出零件，然后，停止砂轮转动；X轴滑杆24向左运动，此时，零件会被带着向左滑动，零件的左端移至脱料挡板12时停止运动，X轴滑杆24带着砂轮从零件中抽出；最后，气缸31带着阻挡块32向右运动回复至初始位置，导向较正板11收纳到容纳槽13中，流水线带走打磨好的零件，继续下一零件的打磨工序。
[0016]上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防氧化的自动微调的高精度磨床，其特征在于:它包括操作台和砂轮机台；所述的操作台上设置有流水线；所述的流水线上设置导向较正板和脱料挡板；所述的操作台左侧的砂轮机台上架设有两个Z轴数控滑轨；两个Z轴数控滑轨之间架设置有两个Y轴数控滑轨；两个Y轴数控滑轨上穿设数控滑块；所述的数控滑块上从左至右穿设有X轴滑杆；所述的X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；所述的精磨砂轮上还设置有废料槽和设置在废料槽底部的多个微气孔；所述的操作台的右侧设置有用于固定工件的阻挡块；所述的阻挡块的右侧连接有气缸；工件的右端上还设置有定位盖；所述的定位盖的内侧设置有红外线接收板。2.根据权利要求1所述的一种防氧化的自动微调的高精度磨床，其特征在于:所述的操作台的流水线上还设置有容纳导向较正板的容纳槽。3.根据权利要求1所述的一种防氧化的自动微调的高精度磨床，其特征在于:所述的废料槽呈螺纹状环绕在精磨砂轮上。4.根据权利要求1所述的一种防氧化的自动微调的高精度磨床，其特征在于:所述的阻挡块的左侧面上还设置有支撑架和高度调节轨槽；所述的支撑架可沿高度调节轨槽移动。5.根据权利要求1所述的一种防氧化的自动微调的高精度磨床，其特征在于:所述的定位盖的外侧面与工件的内侧壁接触；所述的定位盖的右端面与工件的右端面齐平。
【专利摘要】一种防氧化的自动微调的高精度磨床，涉及磨床领域。本发明解决了现有的打磨装置打磨零件内壁时，定位不精准，易出现偏差，对零件造成不可逆的伤害，使零件尺寸不精准。一种防氧化的自动微调的高精度磨床，它包括操作台和砂轮机台；操作台上设有导向较正板和脱料挡板；砂轮机台上设有数控滑轨和数控滑块；数控滑块穿设有X轴滑杆；X轴滑杆右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；精磨砂轮设有废料槽和微气孔；操作台右侧设有阻挡块和气缸；工件右端设有定位盖；定位盖内设有红外线接收板。本发明采用红外线定位的方式，自动判断零件内孔的中心位置，使工件在打磨的过程中，保持高精度、不氧化，提高了零件打磨的质量。
【IPC分类】B24B27/00, B24B49/12, B24B41/06, B24B55/00, B24B5/40, B24B5/48
【公开号】CN104889833
【申请号】CN201510298169
【发明人】徐静
【申请人】苏州睿绮电子有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日