龟背式蝶板结构的铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种龟背式蝶板结构的铸造方法。
【背景技术】
[0002]目前现有技术方案是在铸造的时候将龟背放在上箱，通常将冒口放在龟背上提供补缩，这种结构容易导致龟背出现裂纹，缩孔缩松甚至变形的缺点，还有在试压工况下容易出现泄漏的缺点，特别有高温高压要求，深冷处理要求，这种常规的铸造方法得不到满足工况的铸件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种简便、效果好的龟背式蝶板结构的铸造方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种龟背式蝶板结构的铸造方法，其特征是:对龟背结构蝶板增加前、后、左、右4个凸台，铸造补缩的冒口就在凸台上；
通过上、下箱分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口上，用三通瓷管将浇道连接组合通过I号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过I号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。
[0005]凸台将轴孔两端和蝶板平面重合在同一水平面。上箱冒口安放在凸台的冒口座上。
[0006]本发明方法简便、效果好；能够提高龟背式蝶板的出品率和成品率。得到的优秀铸件满足高温高下，深冷工况的检验。非加工面龟背结构无需切割打磨，气刨挖补。得到优质的铸态组织。
[0007]龟背结构在下箱，在重力作用下，龟背是相互挤压，对凝固成型是大大有利，相反如果龟背在上箱，在重力作用下，龟背是相互拉拽的，通过冒口进行压力补缩，有一定的补偿，但在固态凝固阶段，冒口已经无用，相互的拉力很容易形成裂纹，或者造成材质疏松，铸态组织不理想，铸件难以满足一些苛刻要求的工况。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0009]图1是铸造结构的示意图。
[0010]图2是图1的右视图。
[0011]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]一种龟背式蝶板结构的铸造方法，对龟背结构蝶板增加前、后、左、右四个凸台4，铸造补缩的冒口 5就在凸台上；俯视图中可以看出凸台将轴孔两端和蝶板平面重合在同一水平面，为龟背结构补缩提供了优秀的通道。
[0013]通过上、下箱7、8分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口座上，用三通瓷管将浇道6连接组合通过I号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过I号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。
【主权项】
1.一种龟背式蝶板结构的铸造方法，其特征是:对龟背结构蝶板增加前、后、左、右4个凸台，铸造补缩的冒口就在凸台上； 通过上、下箱分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口上，用三通瓷管将浇道连接组合通过I号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过I号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。2.根据权利要求1所述的龟背式蝶板结构的铸造方法，其特征是:凸台将轴孔两端和蝶板平面重合在同一水平面。3.根据权利要求1或2所述的龟背式蝶板结构的铸造方法，其特征是:上箱冒口安放在凸台的冒口座上。
【专利摘要】本发明公开了一种龟背式蝶板结构的铸造方法，对龟背结构蝶板增加前、后、左、右4个凸台，铸造补缩的冒口就在凸台上；通过上、下箱分型，将龟背结构放在下箱，上箱冒口安放在凸台的冒口上，用三通瓷管将浇道连接组合通过1号、2号、3号浇口定位预埋在上箱；浇注时，钢水通过1号浇口定位的瓷管直浇道，由三通控制方向、同时进入2号浇口和3号浇口定位的分型面浇道，再通过分型面上的浇道均匀通过凸台面，进入龟背结构，最先进入型腔的钢水就保留在龟背结构内，并且不再移动，然后钢水一层一层的抬高，直到将冒口充满浇注结束。本发明方法简便、效果好，非加工面龟背结构无需切割打磨，气刨挖补。得到优质的铸态组织。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/22
【公开号】CN104907501
【申请号】CN201510221685
【发明人】沈高峰
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日