漆包线退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种退火装置，具体讲一种漆包线退火装置，属于线缆生产设备领域。
【背景技术】
[0002]退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节，退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等，使铜线易于涂漆，保证漆包线的质量。目前常用的退火有三种方式:成盤退火、拉丝机上连续退火和漆包机上连续退火。前两种方式都不能满足漆包线工艺的要求。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的铜线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。现有的漆包线退火装置中退火管通常用外加热，退火管与铜线之间设定导热介质，其导致退火效率低、退火效果差，影响后序成品漆包线品质。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种退火效率高、效果好的漆包线退火装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的漆包线退火装置，包括若干根退火管、保温箱、保温层，所述若干根退火管穿过保温箱，退火管与保温箱之间填充保温层，所述退火管内部设有沿其内壁环绕的电阻丝。
[0005]本发明中，所述退火管的上端和下端连接绝缘隔热环。
[0006]本发明中，所述绝缘隔热环为陶瓷。
[0007]本发明中，所述保温层为石棉。
[0008]本发明的有益效果在于:(I)、通过在退火管内部安装电阻丝对穿过退火管的铜线进行直接快速加热退火，退火管外部的保温箱和保温层减少热量的散发，从而大大提高了加热退火效率，并保证了铜线受热均匀，为后续工序的开展奠定了基础；(2)、退火管的上端和下端连接陶瓷绝缘隔热环，可以便于漆包线退火装置的安装，减少热量散发并保证退火安全，避免发生触电；(3)、保温层采用石棉，其隔热保温效果好，而且电绝缘性能优越。
【附图说明】
[0009]图1为本发明漆包线退火装置结构示意图；
图2为图1为A-A部剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0011]如图1和2所示，本发明漆包线退火装置，包括保温箱1、退火管2、石棉层3。退火管2为四根，四根退火管2并列穿过保温箱I内部，退火管2与保温箱I之间填充石棉层3进行保温隔热并绝缘。
[0012]退火管2的内部沿其内壁环绕的电阻丝3，电阻丝3连接电源。退火管2的上端部和下端部连接陶瓷环进行绝缘并隔热，以减少热量散发，避免与生产线上其他设备通电，影响安全生产。
[0013]本发明竖向安装在漆包机生产线中，通过陶瓷环与相关设备连接固定。使用时，开启电源对通过电阻丝3对退火管2进行加热达到退火温度，铜线从退火管2缓慢通过进行加热退火后，再进行冷却、上漆。
[0014]本实施例子以四根退火管对本发明作进一步详细说明，作为本领域技术人员应当知道，退火管数量可以根据实际生产需要进行增减。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种漆包线退火装置，其特征在于:包括若干根退火管、保温箱、保温层，所述若干根退火管穿过保温箱，退火管与保温箱之间填充保温层，所述退火管内部设有沿其内壁环绕的电阻丝。2.根据权利要求1所述的漆包线退火装置，其特征在于:所述退火管的上端和下端连接绝缘隔热环。3.根据权利要求2所述的漆包线退火装置，其特征在于:所述绝缘隔热环为陶瓷。4.根据权利要求1至3任一项所述的漆包线退火装置，其特征在于:所述保温层为石棉。
【专利摘要】本发明公开了一种漆包线退火装置，属于线缆生产设备领域。包括若干根退火管、保温箱、保温层，所述若干根退火管穿过保温箱，退火管与保温箱之间填充保温层，所述退火管内部设有沿其内壁环绕的电阻丝。通过在退火管内部安装电阻丝对穿过退火管的铜线进行直接快速加热退火，退火管外部的保温箱和保温层减少热量的散发，从而大大提高了加热退火效率，并保证了铜线受热均匀，为后续工序的开展奠定了基础。
【IPC分类】C21D9/56, H01B13/00
【公开号】CN104928461
【申请号】CN201510345756
【发明人】郑标
【申请人】江苏五洲电磁线有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月23日