一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸铁热处理技术领域，尤其涉及一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺。
【背景技术】
[0002]抗磨白口铸铁按成分可分为普通白口铸铁和合金白口铸铁，抗磨白口铸铁件根据技术要求、磨损特性和工况条件，通常采用去应力热处理、软化热处理、硬化热处理、固溶处理、表面或局部硬化热处理等。为了消除铸件结构应力和铸造应力，须进行适宜去应力热处理工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺，通过去应力热处理工艺处理改善低铬白口铸铁的力学性能和使用性能，使低铬白口铸铁获得理想组织，大幅度提高低铬白口铸铁的机械性能，耐磨性，铸态去应力处理后的硬度达到46HRC。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005]一种低铬白口铸铁，按质量百分含量计的化学成分如下:C 2.4-3.2 %、Si
1.0-1.5%, Cr 0.5-3.0%,Mn^l.0%,P^1.0%,S^1.0%,Fe 余量。
[0006]所述的低铬白口铸铁的去应力热处理工艺，将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为300-550°C，保温时间为1.5-2.0h，冷却方法为随炉冷却至100_150°C出炉。
[0007]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0008]本发明的低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺，通过去应力热处理工艺处理改善低铬白口铸铁的力学性能和使用性能，使低铬白口铸铁获得理想组织，降低内外组织转变的组织应力，防止开裂变形，大幅度提高低铬白口铸铁的机械性能，耐磨性，铸态去应力处理后的硬度达到46HRC。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0010]实施例1:
[0011]一种低铬白口铸铁，按质量百分含量计的化学成分如下:C 2.4%、Si 1.5%, Cr
0.5%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0012]所述的低铬白口铸铁的去应力热处理工艺，将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为300°C，保温时间为2.0h，冷却方法为随炉冷却至100°C出炉。
[0013]实施例2:
[0014]一种低铬白口铸铁，按质量百分含量计的化学成分如下:C 2.8%、Si 1.3%, Cr1.5%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0015]所述的低铬白口铸铁的去应力热处理工艺，将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为450°C，保温时间为1.8h，冷却方法为随炉冷却至130°C出炉。
[0016]实施例3:
[0017]一种低铬白口铸铁，按质量百分含量计的化学成分如下:C 3.2%、Si 1.5%, Cr3.0%,Mn ^ 1.0%, P ^ 1.0%, S ^ 1.0%, Fe 余量。
[0018]所述的低铬白口铸铁的去应力热处理工艺，将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为550°C，保温时间为1.5h，冷却方法为随炉冷却至150°C出炉。
【主权项】
1.一种低铬白口铸铁，其特征在于:按质量百分含量计的化学成分如下:c2.4-3.2%、Si 1.0-1.5%、Cr 0.5-3.0%、Mn 彡 1.0%、P 彡 1.0%、S 彡 1.0%、Fe 余量。2.—种如权利要求1所述的低铬白口铸铁的去应力热处理工艺，其特征在于:将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为300-550°C，保温时间为1.5-2.0h，冷却方法为随炉冷却至100-150°C出炉。
【专利摘要】本发明公开了一种低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺，所述的低铬白口铸铁按质量百分含量计的化学成分如下：C 2.4-3.2％、Si 1.0-1.5％、Cr 0.5-3.0％、Mn≤1.0％、P≤1.0％、S≤1.0％、Fe余量。去应力热处理工艺：将铸铁置于连续式热处理炉中，去应力加热温度为300-550℃，保温时间为1.5-2.0h，冷却方法为随炉冷却至100-150℃出炉。本发明的低铬白口铸铁及其去应力热处理工艺，通过去应力热处理工艺处理改善低铬白口铸铁的力学性能和使用性能，使低铬白口铸铁获得理想组织，降低内外组织转变的组织应力，防止开裂变形，大幅度提高低铬白口铸铁的机械性能，耐磨性，铸态去应力处理后的硬度达到46HRC。
【IPC分类】C21D5/04, C22C37/10
【公开号】CN104928562
【申请号】CN201510282956
【发明人】汪德发, 徐超, 汤新明, 翟健, 赵文定, 汪礼忠
【申请人】宁国市开源电力耐磨材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日