实型铸造铁水引入式冷铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实型铸造冷铁安放方式，具体涉及一种实型铸造铁水引入式冷铁。
【背景技术】
[0002]普通铸造或一般实型铸造，为消除铸件热节，或降低因铸件结构造成所增加的蓄存热量，获得无缩松缩孔的健全铸件，需要安放冷铁，冷铁安放均采用将冷铁置入铸件本体内部即内冷铁或安放到铸件本体外部即外冷铁。但汽车模具或其它铸件需要机械加工的复杂曲面型面，既不允许放置内冷铁，在铸件重要的曲面形状部位安放普通外冷铁，又往往达不到激冷效果，铸件内部经常存在缩松缺陷，且外冷铁的反复使用还可能造成铸件气孔等缺陷，不能满足铸件质量要求。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决复杂曲面型面铸件内部缩松缺陷和激冷效果的问题，特提出提供一种实型铸造铁水引入式冷铁。
[0004]为此，本发明的技术方案如下:实型铸造铁水引入式冷铁，包括铸造实型，其特征在于:铸造实型内曲面的型砂中设置有多条聚苯乙烯泡沫条，聚苯乙烯泡沫条的中上部压有生铁块，聚苯乙烯泡沫条和铸造实型无缝隙连接。
[0005]对上述方案的改进在于:聚苯乙烯泡沫条长为200-400mm，宽30-100mm，厚10-30，按倾斜状阵列间距为30-150mm分布于型砂中，其安装倾斜角度5-45°。
[0006]对上述方案的改进在于:铸造实型内曲面夹角的角度15-120°。
[0007]有益效果:
聚苯乙烯泡沫条和铸造实型无缝隙连接，浇注后聚苯乙烯泡沫条能成铸铁条。
[0008]使用本发明所述的实型铸造铁水引入式冷铁，降低了冷铁制作成本，消除了在铸件热节处或易发生缩松部位的铸造缺陷，保证了铸件质量。本发明具有制作成本低，结构简单，装夹便捷、可靠、效果好的特点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的俯视结构示意图。
[0010]图2是图1的剖视图。
[0011]图中I是铸造实型，2是型砂，3是聚苯乙烯泡沫条，4是生铁块。
【具体实施方式】
[0012]本发明如图1、2所示。
[0013]实型铸造铁水引入式冷铁，包括铸造实型I，铸造实型I内曲面的型砂2中设置有多条聚苯乙烯泡沫条3，聚苯乙烯泡沫条3的中上部压有生铁块4，聚苯乙烯泡沫条3和铸造实型I无缝隙连接，浇注后聚苯乙烯泡沫条3能成铸铁条。
[0014]聚苯乙烯泡沫条3长为200-400mm，宽30_100mm，厚10-30，按倾斜状阵列间距为30-150mm分布于型砂2中，其安装倾斜角度5-45°。
[0015]铸造实型I内曲面夹角的角度15-120°。
[0016]本发明在汽车模具复杂曲面型面实验效果很好，实型铸造的汽车模具铸件型面无缩孔缩松或其它铸造缺陷，铸件质量提高非常显著，在型面厚度40-60_时，引入式冷铁最佳长度250-300mm，宽度60-70mm，厚度15_20mm，安装倾斜角度15_30°C。在铸件浇注过程中，通过铸件在型面安放引入式冷铁部位引入铁水，由于该引入式冷铁较铸件需激冷部位冷速成倍提高，达到激冷效果。
【主权项】
1.实型铸造铁水引入式冷铁，包括铸造实型，其特征在于:铸造实型内曲面的型砂中设置有多条聚苯乙烯泡沫条，聚苯乙烯泡沫条的中上部压有生铁块，聚苯乙烯泡沫条和铸造实型无缝隙连接。2.根据权利要求1所述的实型铸造铁水引入式冷铁，其特征在于:聚苯乙烯泡沫条长为200-400mm，宽30-100mm，厚10-30，按倾斜状阵列间距为30-150mm分布于型砂中，其安装倾斜角度5-45°。3.根据权利要求1所述的实型铸造铁水引入式冷铁，其特征在于:铸造实型内曲面夹角的角度15-120°。
【专利摘要】本发明提供了实型铸造铁水引入式冷铁，包括铸造实型，铸造实型内曲面的型砂中设置有多条聚苯乙烯泡沫条，聚苯乙烯泡沫条的中上部压有生铁块，泡沫条和铸件模型本体无缝隙连接，浇注后泡沫条能成铸铁条；聚苯乙烯泡沫条长为200-400mm，宽30-100mm，厚10-30，按倾斜状阵列间距为30-150mm分布于型砂中，其安装倾斜角度5-45°；铸造实型内曲面夹角的角度15-120°。使用本发明所述的实型铸造铁水引入式冷铁，降低了冷铁制作成本，消除了在铸件热节处或易发生缩松部位的铸造缺陷，保证了铸件质量。本发明具有制作成本低，结构简单，装夹便捷、可靠、效果好的特点。
【IPC分类】B22C9/02
【公开号】CN104942225
【申请号】CN201410123378
【发明人】李汝清, 吴刚, 何毅
【申请人】十堰市龙岗铸造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月31日