一种高硬度、高强度树脂模具制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具制作领域，具体涉及一种高硬度、高强度树脂模具制作方法。
【背景技术】
[0002]砂铸模具按材料分为3类，即木模、塑料模、金属模。木模具有材料成本低和易加工等特点，但木模易变形、损坏，不适用于大批量模具的制作；金属模一般采用铸造合金铝，但棱角、飞边易磕碰变形，影响模具质量；而高强度树脂模具具有硬度高的优点，能有效解决棱角磕碰损坏问题。
[0003]当前液态、泥状树脂制作模具方式为:预先制作阴模(阴模易加工、易表面处理)，处理阴模的表面光洁后再刷涂高强度树脂3-4mm，后面需要一层玻璃布一层普通树脂涂刷12-15mm，以增加模具壁厚与强度，最后将焊接金属骨架压入以保证整体强度。上述制作过程繁琐，造成高强度树脂模具制作成本高、周期长等问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有模具易损坏、强度低，同时降低高强度树脂模具制作成本与周期，提高模具强度，本发明提出了一种高硬度、高强度树脂模具制作方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，包括以下步骤:
步骤一，制作阴模:利用产品工艺图构建三维模型，再利用此模型制备得到一个与之对应的凹模即为阴模，为保证阴模表面粗糙度要求，需要在阴模内表面涂抹脱模剂，如清漆、蜡；在制备得到的阴模表面表面涂抹3-5mm高强度树脂层；
步骤二，制作铝骨架:利用上述步骤一中构建的三维模型，将模型外轮廓尺寸减小3-5_，此即为制作铝骨架所需的模型尺寸，按照该尺寸设计铝骨架结构模型，并将铝骨架模型设计为8-lOmm壁厚内部为中空的结构，然后根据上述设计的铝骨架模型首先加工等比例消失模(EPC)，最后将消失模铸铝即得到铝骨架；
步骤三，安装铝骨架:将铝骨架按压与阴模表面的高强度树脂层结合，使铝骨架上端面面与阴模上平面齐平；
步骤四，去除阴模:树脂层完全干燥后，去除阴模，得到高强度树脂层与铝骨架的结合物，即为模具。
[0006]所述的模具为铝骨架和高强度树脂层的复合模具；
步骤二中所述的消失模在铸铝过程中预热消失。
[0007]本发明所述技术方案的有益效果在于:金属铝骨架表面均匀涂有一层高强度树脂材料，使得模具既具备树脂的硬度与韧性，又具备了金属的强度，在提高模具起模性与表面韧性的同时提高了模具的使用寿命；铝骨架制作完成后，只需加工其基准面，其余部位均不加工，节约了加工成本。
【附图说明】
[0008]图11旲具不意图；
图中:1、销骨架，2、高强度树脂层，3、阴模。
【具体实施方式】
[0009]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0010]步骤一，制作阴模，利用产品工艺图构建三维模型，再利用此模型得出一个与之对应的凹模即为阴模3，为保证阴模3表面粗糙度要求，需要在阴模3内表面涂抹脱模剂，如清漆、蜡等；在制备得到的阴模3表面涂抹3-5mm高强度树脂层2 ;步骤二，制作铝骨架1，利用上述步骤一中构建的三维模型，将模型外轮廓尺寸减小3-5mm，此即为制作铝骨架I所需的模型尺寸，按照该尺寸设计铝骨架I结构模型，并将铝骨架I模型设计为8-lOmm壁厚的内部中空结构，然后根据上述设计的铝骨架I模型加工等比例消失模(EPC)，在消失模的内部中空位置与外部添加干砂紧实，最后对消失模浇铸铝液，消失模预热消失，铝液凝固后即得铝骨架I ;步骤三，安装铝骨架1，按压铝骨架I使其与高强度树脂层2结合，并使得铝骨架I上端面与阴模3上平面水平；步骤四，去除阴模3，高强度树脂层2完全干燥后，将阴模3去除，即得到模具。
[0011]以上为本发明的优选的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一，制作阴模:利用产品工艺图构建三维模型，再利用此模型制备得到一个与之对应的凹模即为阴模，为保证阴模表面粗糙度要求，需要在阴模内表面涂抹脱模剂，如清漆、蜡；在制备得到的阴模表面表面涂抹3-5mm高强度树脂层； 步骤二，制作铝骨架:利用上述步骤一中构建的三维模型，将模型外轮廓尺寸减小3-5_，此即为制作铝骨架所需的模型尺寸，按照该尺寸设计铝骨架结构模型，并将铝骨架模型设计为8-lOmm壁厚内部为中空的结构，然后根据上述设计的铝骨架模型首先加工等比例消失模(EPC)，最后将消失模铸铝即得到铝骨架； 步骤三，安装铝骨架:将铝骨架按压与阴模表面的高强度树脂层结合，使铝骨架上端面面与阴模上平面齐平； 步骤四，去除阴模:树脂层完全干燥后，去除阴模，得到高强度树脂层与铝骨架的结合物，即为模具。2.根据权利要求1所述的一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，其特征在于:所述的铝骨架的厚度为8-10mmo3.根据权利要求1所述的一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，其特征在于所述的模具为铝骨架和树脂层的复合材料。4.根据权利要求1所述的一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，其特征在于:所述的模具为铝骨架和高强度树脂层的复合模具。
【专利摘要】本发明涉及一种高硬度、高强度树脂模具制作方法，包括以下步骤：步骤一，制作阴模:利用产品工艺图构建三维模型,利用此模型制备得到与之对应的凹模即为阴模,在阴模表面涂抹3-5mm高强度树脂层；步骤二，制作铝骨架；步骤三，安装铝骨架:将铝骨架按压与阴模表面的高强度树脂层结合，使铝骨架上端面与阴模上平面齐平；步骤四，去除阴模:树脂层完全干燥后，去除阴模，得到模具。本发明所述技术方案的有益效果为：金属铝骨架表面均匀涂有一层高强度树脂材料，使得模具既具备树脂的硬度与韧性，又具备了金属的强度，在提高模具起模性与表面韧性的同时提高了模具的使用寿命；铝骨架制作完成后，只需加工其基准面，其余部位均不加工，节约了加工成本。
【IPC分类】B22C7/00
【公开号】CN104959532
【申请号】CN201510285313
【发明人】孙占伟, 刘岳, 纳建虹, 王绍刚, 闫小龙
【申请人】宁夏共享模具有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日