一种耐磨齿条型钢生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨齿条型钢生产工艺。
【背景技术】
[0002]轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。齿条型钢由于其特殊的结构特点，使其在生产时，乳制时会产生大批的不合格产品。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耐磨齿条型钢生产工
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[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种耐磨齿条型钢生产工艺，
先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后按化验结果加生铁增碳；然后进行连铸，连铸前检查二冷断水嘴，调整使之4面均匀，防止脱方；再轧制。
[0005]优选的，乳制时，加热速度不超过30mm/h，加热温度1100-1220°C，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛。
[0006]本发明的有益效果:
本发明提供的耐磨齿条型钢生产工艺，工艺更加精准，增加了轧制的成品合格率，可达93%以上。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例1:
一种耐磨齿条型钢生产工艺，
先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后按化验结果加生铁增碳；然后进行连铸，连铸前检查二冷断水嘴，调整使之4面均匀，防止脱方；再轧制。轧制时，加热速度不超过30mm/h，加热温度1100-1220°C，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛。
[0009]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨齿条型钢生产工艺，其特征在于: 先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后按化验结果加生铁增碳；然后进行连铸，连铸前检查二冷断水嘴，调整使之4面均匀，防止脱方；再轧制。2.根据权利要求1所述的耐磨齿条型钢生产工艺，其特征在于:轧制时，加热速度不超过30mm/h，加热温度1100-1220°C，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨齿条型钢生产工艺，先加含C60、含Mn 较低的废钢，熔清后按化验结果加生铁增碳；然后进行连铸，连铸前检查二冷断水嘴，调整使之4面均匀，防止脱方；再轧制。本发明提供的耐磨齿条型钢生产工艺，工艺更加精准，增加了轧制的成品合格率，可达93%以上。
【IPC分类】C22C33/04
【公开号】CN104962799
【申请号】CN201510335757
【发明人】何拥军, 蒋漓洪, 伍斌华, 杨学, 赖卫华, 黄立德, 梁英豪
【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日