一种带有h型浇口杯的铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有新型浇口杯的铸造模具，尤其是较小的铸造零件需要大批量快速生产的工作要求。
【背景技术】
[0002]现行产品生产所使用的浇注系统只有一个圆锥浇口杯，浇注时整个砂型只能从一个流道进入铁水，这些铁水再通过连接各个型腔的流路而被引入型，目前的浇口杯所能容纳的铁水重量在8Kg左右，浇注机的浇注最快速度能够达到50Kg/S左右，因此充型的时间决定于现行的浇口杯，而现行浇口杯一般需要25-35S能够充满，
加上系统循环时间，每小时能够生产模数在80-100模之间，且生产出的这些产品的外观存在较多的砂/渣眼，冷隔及硬度不均匀的现象，由于现行的圆锥形浇口杯浇注速度慢，铁水流程较长，导致了如下几个问题:
1.生产效率低，每小时仅能生产80-100模
2.由于仅有一个浇口杯，模板上需要额外的空间来排布流路，以便将铁水引入型腔当中，这导致了模板可利用空间的减小，降低了出品率及生产效率。
[0003]3.由于较小的浇口杯，铁水中的渣/砂没有充分的时间上浮，因此这些砂/渣被带入产品当中，造成较多的外观不良及加工后的不良品产生。
[0004]4.由于各个模腔直接的铁水流程不一致，造成了各个模腔的温度不一致，因此凝固后各个模腔之间的硬度差别较大，甚至已超出技
术规范的要求。
[0005]由于第4项所述的原因，模腔温度低的产品易产生冷隔，而冷隔对安全性的影响是极大的。
【发明内容】
[0006]本所发明要解决的技术问题是，要达到浇口杯可以容纳多200kg
的铁水，并且浇注速度得到提高，每小时生产的模数提高，单模排布产品数增加，铁水中的砂/渣有充分的上浮时间，降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率，减小了铁水的流程，使浇注后各个模腔的温度差减少，最终产品的硬度差控制在了 20度以内，消除最终产品的冷隔缺陷。
[0007]为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案，一种带有H型浇口杯的铸造模具，包括上模，下模和浇口杯，其浇口杯位于上模上，其浇口杯具有H型外流道，其H型外流道的下方对称布置有四个内流道，其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔，共有4组8个铸件型腔，在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通，大大增加了可排布零件的数量，其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置，保证铸造成的两个零件尽量一致，具有良好的互换性，其H型外流道为圆滑的槽状流道，利于金属液流动，其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位。
[0008]有益效果:本发明的H浇口杯可以容纳多达200kg的铁水，并且浇
注速度得到提高，每小时生产的模数提高，单模排布产品数增加，铁水中的砂/渣有充分的上浮时间，降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率，减小了铁水的流程，使浇注后各个模腔的温度差减少，最终产品的硬度差控制在了 20度以内，消除最终产品的冷隔缺陷。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术的原理不意图；
图2为本发明上模的示意图；
图3为本发明下模的示意图；
图4为本发明内部结构的示意图；
其中:1-上模，2-下模，3-浇口杯，4-内流道，5-铸件型腔，6-金属溶液注入位。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0011]如图所示，一种带有H型浇口杯的铸造模具，包括上模I，下模2和浇口杯3，其浇口杯位于上模上，其浇口杯具有H型外流道，其H型外流道的下方对称布置有四个内流道4，其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔5，共有4组8个铸件型腔，在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通，大大增加了可排布零件的数量，其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置，保证铸造成的两个零件尽量一致，具有良好的互换性，其H型外流道为圆滑的槽状流道，利于金属液流动，其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位6。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或原理的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带有H型浇口杯的铸造模具，包括上模，下模和浇口杯，其特征在于浇口杯位于上模上，所述浇口杯具有H型外流道，所述H型外流道的下方对称布置有四个内流道，所述每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔，共有4组8个铸件型腔，所述每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置，所述H型外流道为圆滑的槽状流道。2.根据权利要求1所述的一种带有H型浇口杯的铸造模具，其特征在于所述H型外流道两侧有凸出的金属恪液注入位。3.根据权利要求1所述的一种带有H型浇口杯的铸造模具，其特征在于在铸造模具内部所述每组铸件型腔之间互不连通。
【专利摘要】一种带有H型浇口杯的铸造模具，包括上模，下模和浇口杯，其浇口杯位于上模上，其浇口杯具有H型外流道，其H型外流道的下方对称布置有四个内流道，其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔，共有4组8个铸件型腔，在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通，其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置，其H型外流道为圆滑的槽状流道，其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位。本发明可以容纳多达200kg的铁水，并且浇注速度得到提高，每小时生产的模数提高，单模排布产品数增加，铁水中的砂/渣有充分的上浮时间，降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率，使浇注后各个模腔的温度差减少，消除最终产品的冷隔缺陷。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN104972070
【申请号】CN201510457388
【发明人】侯继康
【申请人】乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月30日