一种锤式破碎机锤头及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于破碎机锤头加工技术领域，尤其是一种锤式破碎机锤头及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 锤式破碎机是直接将最大粒度为600~1800毫米的物料破碎至25毫米或以下的 设备，其一般由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，物料进入箱体内，随着转子高速旋 转，高速回转的锤头对冲击、剪切撕裂物料至物料被破碎，物料自身的重力作用使物料从高 速旋转的锤头冲向架体内挡板，然后粒径合适的物料自筛板中漏出，较大的物料继续受到 锤头的打击和研磨，直至粒径合适，该过程不断重复，完成物料的破碎。锤式破碎机由于其 高效率、效果好的特点被广泛的用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物 料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业，普通的锻造锤头价格上具有一定优 势，但其综合性能较铸造锤头要差很多，而铸造锤头常采用高锰钢或高铬合金，其中的高铬 合金质量可靠，但其制造工艺复杂、工艺要求较高，原料的选用和配比比较混乱、工艺参数 的选择也较乱，急需一种可增加锤头性能的配方和制造工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高的一种锤式 破碎机锤头。
[0004] 本发明采取的技术方案是：
[0005] -种锤式破碎机锤头，其特征在于：包括以下组分，各组分按重量百分比计算：
[0006]
[0007]
[0008] 本发明的另一个目的是提供一种锤式破碎机锤头的制备方法，其特征在于：包括 冶炼、浇铸和热处理，
[0009] 所述冶炼过程是：
[0010] ⑴在炉内加入造渣剂；
[0011] (2)加入回收的旧钢并开始加热，至旧钢全部溶解；
[0012] (3)加入生石灰，然后将铬铁全部加入；
[0013] (4)当炉温升至1500摄氏度时，除去废渣，然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼 铁、钦铁和鍊铁；
[0014] (5)当炉温升至1550摄氏度以上时，脱氧，然后再次除去废渣；
[0015] (6)铁水出炉至铁水包中，继续除去废渣；
[0016] (7)待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸；
[0017] 所述热处理过程是：
[0018] (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时30摄氏度的速度升温至220 摄氏度，保温3小时；
[0019] ⑵然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度，保温1小时；
[0020] (3)继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温；
[0021] (4)将铸件取出，然后放置在500摄氏度的恒温车间中，保温6小时，将铸件取出隔 绝空气自然冷却至室温。
[0022] 本发明的优点和积极效果是：
[0023] 本发明中，将原料废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钥铁、钒铁、硼铁等各种组分按一 定比例进行冶炼，冶炼好的铁水进行浇铸，脱模后的铸件经过热处理后，使锤头内部的结构 产生变化，整体为均一、致密的形态，其布氏硬度为65,现有锤头的布氏硬度为55左右，由 此可知，上述配方制成的锤头硬度高，耐磨性高，其使用寿命长，相应的降低了使用成本。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0027]
[0025] -种锤式破碎机锤头，其特征在于：包括以下组分，各组分按重量百分比计算：[0026]
[0028] 上述锤式破碎机锤头的制备方法包括冶炼、浇铸和热处理，
[0029] 所述冶炼过程是：
[0030] (1)在炉内加入造渣剂；
[0031] (2)加入回收的旧钢并开始加热，至旧钢全部溶解；
[0032] (3)加入生石灰，然后将铬铁全部加入；
[0033] (4)当炉温升至1500摄氏度时，除去废渔，然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼 铁、钦铁和鍊铁；
[0034] (5)当炉温升至1550摄氏度以上时，脱氧，然后再次除去废渣；
[0035] (6)铁水出炉至铁水包中，继续除去废渣；
[0036] (7)待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸；
[0037] 所述热处理过程是：
[0038] (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时30摄氏度的速度升温至220 摄氏度，保温3小时；
[0039] (2)然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度，保温1小时；
[0040] (3)继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温；
[0041] (4)将铸件取出，然后放置在500摄氏度的恒温车间中，保温6小时，将铸件取出隔 绝空气自然冷却至室温。
[0042] 按上述配方和制造工艺生产的锤头进行测试，对照为传统配方的高铬合金锤头， 测试后表明，本发明的锤头可连续工作50小时才出现问题，而传统配方的锤头连续工作20 小时的时候已经出现了问题，可见，本发明的硬度和耐磨性均高于传统配方的锤头。
[0043] 本发明中，将原料废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钥铁、钒铁、硼铁等各种组分按一 定比例进行冶炼，冶炼好的铁水进行浇铸，脱模后的铸件经过热处理后，使锤头内部的结构 产生变化，整体为均一、致密的形态，其布氏硬度为65,现有锤头的布氏硬度为55左右，由 此可知，上述配方制成的锤头硬度高，耐磨性高，其使用寿命长，相应的降低了使用成本。
【主权项】
1. 一种锤式破碎机锤头，其特征在于：包括以下组分，各组分按重量百分比计算： 儿索名称 Y!分比 铬 20 碳 3 钦 （)· 6 镍 1.4 1.3 ?1 0. / 钔 0.8 铜 0.9 m 〇. 〇2 磷 0.01 铼 0.2 删 0.009 硫 0.01 铁 余m 。2. 根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头的制备方法，其特征在于：包括冶炼、浇 铸和热处理， 所述冶炼过程是： (1) 在炉内加入造渣剂； (2) 加入回收的旧钢并开始加热，至旧钢全部溶解； (3) 加入生石灰，然后将铬铁全部加入； (4) 当炉温升至1500摄氏度时，除去废渣，然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼铁、 钦铁和鍊铁； (5) 当炉温升至1550摄氏度以上时，脱氧，然后再次除去废渣； (6) 铁水出炉至铁水包中，继续除去废渣； (7) 待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸； 所述热处理过程是： (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时30摄氏度的速度升温至220摄氏 度，保温3小时； ⑵然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度，保温1小时； (3) 继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温； (4) 将铸件取出，然后放置在500摄氏度的恒温车间中，保温6小时，将铸件取出隔绝空 气自然冷却至室温。
【专利摘要】本发明涉及一种锤式破碎机锤头，原料为废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钼铁、钒铁、硼铁等。本发明中，各种组分按一定比例进行冶炼，冶炼好的铁水进行浇铸，脱模后的铸件经过热处理后，使锤头内部的结构产生变化，整体为均一、致密的形态，其布氏硬度为65，现有锤头的布氏硬度为55左右，由此可知，上述配方制成的锤头硬度高，耐磨性高，其使用寿命长，相应的降低了使用成本。
【IPC分类】C22C37/10, B02C13/28, C22C33/08
【公开号】CN104975220
【申请号】CN201410129497
【发明人】吴存亮
【申请人】天津泰恒亚金属材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月1日