一种锤式破碎机锤头及其制备方法

文档序号:9258297阅读:321来源:国知局
一种锤式破碎机锤头及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于破碎机锤头加工技术领域,尤其是一种锤式破碎机锤头及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 锤式破碎机是直接将最大粒度为600~1800毫米的物料破碎至25毫米或以下的 设备,其一般由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成,物料进入箱体内,随着转子高速旋 转,高速回转的锤头对冲击、剪切撕裂物料至物料被破碎,物料自身的重力作用使物料从高 速旋转的锤头冲向架体内挡板,然后粒径合适的物料自筛板中漏出,较大的物料继续受到 锤头的打击和研磨,直至粒径合适,该过程不断重复,完成物料的破碎。锤式破碎机由于其 高效率、效果好的特点被广泛的用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物 料,如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业,普通的锻造锤头价格上具有一定优 势,但其综合性能较铸造锤头要差很多,而铸造锤头常采用高锰钢或高铬合金,其中的高铬 合金质量可靠,但其制造工艺复杂、工艺要求较高,原料的选用和配比比较混乱、工艺参数 的选择也较乱,急需一种可增加锤头性能的配方和制造工艺。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供配比科学、成品硬度高的一种锤式 破碎机锤头。
[0004] 本发明采取的技术方案是:
[0005] -种锤式破碎机锤头,其特征在于:包括以下组分,各组分按重量百分比计算:
[0006]
[0007]
[0008] 本发明的另一个目的是提供一种锤式破碎机锤头的制备方法,其特征在于:包括 冶炼、浇铸和热处理,
[0009] 所述冶炼过程是:
[0010] ⑴在炉内加入造渣剂;
[0011] (2)加入回收的旧钢并开始加热,至旧钢全部溶解;
[0012] (3)加入生石灰,然后将铬铁全部加入;
[0013] (4)当炉温升至1500摄氏度时,除去废渣,然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼 铁、钦铁和鍊铁;
[0014] (5)当炉温升至1550摄氏度以上时,脱氧,然后再次除去废渣;
[0015] (6)铁水出炉至铁水包中,继续除去废渣;
[0016] (7)待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸;
[0017] 所述热处理过程是:
[0018] (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中,按每小时30摄氏度的速度升温至220 摄氏度,保温3小时;
[0019] ⑵然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度,保温1小时;
[0020] (3)继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温;
[0021] (4)将铸件取出,然后放置在500摄氏度的恒温车间中,保温6小时,将铸件取出隔 绝空气自然冷却至室温。
[0022] 本发明的优点和积极效果是:
[0023] 本发明中,将原料废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钥铁、钒铁、硼铁等各种组分按一 定比例进行冶炼,冶炼好的铁水进行浇铸,脱模后的铸件经过热处理后,使锤头内部的结构 产生变化,整体为均一、致密的形态,其布氏硬度为65,现有锤头的布氏硬度为55左右,由 此可知,上述配方制成的锤头硬度高,耐磨性高,其使用寿命长,相应的降低了使用成本。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的, 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0027]
[0025] -种锤式破碎机锤头,其特征在于:包括以下组分,各组分按重量百分比计算:[0026]
[0028] 上述锤式破碎机锤头的制备方法包括冶炼、浇铸和热处理,
[0029] 所述冶炼过程是:
[0030] (1)在炉内加入造渣剂;
[0031] (2)加入回收的旧钢并开始加热,至旧钢全部溶解;
[0032] (3)加入生石灰,然后将铬铁全部加入;
[0033] (4)当炉温升至1500摄氏度时,除去废渔,然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼 铁、钦铁和鍊铁;
[0034] (5)当炉温升至1550摄氏度以上时,脱氧,然后再次除去废渣;
[0035] (6)铁水出炉至铁水包中,继续除去废渣;
[0036] (7)待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸;
[0037] 所述热处理过程是:
[0038] (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中,按每小时30摄氏度的速度升温至220 摄氏度,保温3小时;
[0039] (2)然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度,保温1小时;
[0040] (3)继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温;
[0041] (4)将铸件取出,然后放置在500摄氏度的恒温车间中,保温6小时,将铸件取出隔 绝空气自然冷却至室温。
[0042] 按上述配方和制造工艺生产的锤头进行测试,对照为传统配方的高铬合金锤头, 测试后表明,本发明的锤头可连续工作50小时才出现问题,而传统配方的锤头连续工作20 小时的时候已经出现了问题,可见,本发明的硬度和耐磨性均高于传统配方的锤头。
[0043] 本发明中,将原料废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钥铁、钒铁、硼铁等各种组分按一 定比例进行冶炼,冶炼好的铁水进行浇铸,脱模后的铸件经过热处理后,使锤头内部的结构 产生变化,整体为均一、致密的形态,其布氏硬度为65,现有锤头的布氏硬度为55左右,由 此可知,上述配方制成的锤头硬度高,耐磨性高,其使用寿命长,相应的降低了使用成本。
【主权项】
1. 一种锤式破碎机锤头,其特征在于:包括以下组分,各组分按重量百分比计算: 儿索名称 Y!分比 铬 20 碳 3 钦 ()· 6 镍 1.4 1.3 ?1 0. / 钔 0.8 铜 0.9 m 〇. 〇2 磷 0.01 铼 0.2 删 0.009 硫 0.01 铁 余m 。2. 根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头的制备方法,其特征在于:包括冶炼、浇 铸和热处理, 所述冶炼过程是: (1) 在炉内加入造渣剂; (2) 加入回收的旧钢并开始加热,至旧钢全部溶解; (3) 加入生石灰,然后将铬铁全部加入; (4) 当炉温升至1500摄氏度时,除去废渣,然后加入锰铁、钥铁、钒铁、铜、镍铁、硼铁、 钦铁和鍊铁; (5) 当炉温升至1550摄氏度以上时,脱氧,然后再次除去废渣; (6) 铁水出炉至铁水包中,继续除去废渣; (7) 待铁水温度在1250~1350摄氏度时进行浇铸; 所述热处理过程是: (1)将冷却至室温的铸件放置在加热炉中,按每小时30摄氏度的速度升温至220摄氏 度,保温3小时; ⑵然后按每小时60摄氏度的速度升温至700摄氏度,保温1小时; (3) 继续升温至950摄氏度后保温4小时后自然冷却至室温; (4) 将铸件取出,然后放置在500摄氏度的恒温车间中,保温6小时,将铸件取出隔绝空 气自然冷却至室温。
【专利摘要】本发明涉及一种锤式破碎机锤头,原料为废钢、铬钢、钛铁、镍铁、锰铁、钼铁、钒铁、硼铁等。本发明中,各种组分按一定比例进行冶炼,冶炼好的铁水进行浇铸,脱模后的铸件经过热处理后,使锤头内部的结构产生变化,整体为均一、致密的形态,其布氏硬度为65,现有锤头的布氏硬度为55左右,由此可知,上述配方制成的锤头硬度高,耐磨性高,其使用寿命长,相应的降低了使用成本。
【IPC分类】C22C37/10, B02C13/28, C22C33/08
【公开号】CN104975220
【申请号】CN201410129497
【发明人】吴存亮
【申请人】天津泰恒亚金属材料科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月1日
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