一种新型机械抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承抛光设备，具体是一种新型机械抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景；而轴承作为工业机械中的重要部件，人们对轴承的精度要求越来越高，而现有的轴承超精加工用抛光机的效率较差，工人劳动强度大，抛光效果不好，加工起来困难，这都会给使用者带来损失。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种实用性强的新型机械抛光机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种新型机械抛光机，包括底座和电机，底座的上方设置有第一支撑架和第二支撑架，并在第一支撑架和第二支撑架的顶端设置有横向支撑架，电机的输出端设置有磨轮，底座的顶端设置有放置台，并目放置台位于磨轮的下方，还包括连接座，第一连接棒，第二连接棒和固定螺栓，横向支撑架的底端设置有滑道，连接座的顶端设置有滑轮，滑轮与滑道横向滑动配合；连接座内设置有滚珠轴承和限位座，限位座位于滚珠轴承的上方，第一连接棒的顶端穿过滚珠轴承并与限位座固定；第一连接棒的内部设置有带有内螺纹结构的腔室，并在第一连接棒的底端设置有与腔室相通的伸缩孔，第二连接棒的顶端设置有外螺纹结构，第二连接棒的顶端穿过伸缩孔并深入至腔室内，第二连接棒的外螺纹与第一连接棒的内螺纹螺装配合，第二连接棒的底端与电机固定；第一连接棒上设置横向设置有多个第一通孔，第二连接棒纵向设置有多个第二通孔，固定螺栓穿过多个第一通孔中的一个第一通孔后穿过多个第二通孔中的一个第二通孔，并目第二通孔的内壁上设置有与固定螺栓的螺纹结构相配合的内螺纹结构；所述底座底部还安装有万向轮，所述万向轮包括万向轮本体，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔，所述中心孔外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口。
[0005]优选地，所述第二连接棒的底端通过角钢与电机固定在一起。
[0006]优选地，所述第一连接棒的顶端设置有外螺纹结构，限位座上设置有凹槽，并在凹槽内设置有内螺纹结构，第一连接棒通过外螺纹结构与限位座的内螺纹结构螺装在一起。
[0007]优选地，所述万向轮本体的材质为铝或者铝合金。
[0008]优选地，所述万向轮本体的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3_5mm，梯形开口的四角设置有半径为2_5mm的倒角，万向轮本体的重度为4.5-5kg/m。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该新型机械抛光机，可以通过滑轮与滑道的配合达到横向移动的目的，通过第一连接棒与第二连接棒可以达到纵向移动和旋转的目的，通过滚珠轴承也可达到旋转目的，从而增强实用性。
[0010]为方便移动，在底座的底部设置了万向轮，万向轮具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，不易损坏，使用寿命长，具有极强的实用性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]图2为本发明中万向轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种新型机械抛光机，包括底座I和电机2，底座的上方设置有第一支撑架3和第二支撑架4，并在第一支撑架和第二支撑架的顶端设置有横向支撑架5，电机的输出端设置有磨轮6，底座的顶端设置有放置台7，并目放置台位于磨轮的下方；还包括连接座8，第一连接棒9，第二连接棒10和固定螺栓11，横向支撑架的底端设置有滑道，连接座的顶端设置有滑轮12，滑轮与滑道横向滑动配合；连接座内设置有滚珠轴承13和限位座14，限位座位于滚珠轴承的上方，第一连接棒的顶端穿过滚珠轴承并与限位座固定；第一连接棒的内部设置有带有内螺纹结构的腔室，并在第一连接棒的底端设置有与腔室相通的伸缩孔，第二连接棒的顶端设置有外螺纹结构，第二连接棒的顶端穿过伸缩孔并深入至腔室内，第二连接棒的外螺纹与第一连接棒的内螺纹螺装配合，第二连接棒的底端与电机固定；第一连接棒上设置横向设置有多个第一通孔15，第二连接棒纵向设置有多个第二通孔16，固定螺栓穿过多个第一通孔中的一个第一通孔后穿过多个第二通孔中的一个第二通孔，并目第二通孔的内壁上设置有与固定螺栓的螺纹结构相配合的内螺纹结构；通过上述设置，可以通过滑轮与滑道的配合达到横向移动的目的，通过第一连接棒与第二连接棒可以达到纵向移动和旋转的目的，通过滚珠轴承也可达到旋转目的，从而增强实用性。所述第二连接棒的底端通过角钢17与电机固定在一起。第一连接棒的顶端设置有外螺纹结构，限位座上设置有凹槽，并在凹槽内设置有内螺纹结构，第一连接棒通过外螺纹结构与限位座的内螺纹结构螺装在一起。
[0015]为方便移动，所述底座I底部还安装有万向轮17，所述万向轮17包括万向轮本体，所述万向轮本体的材质为铝或者铝合金，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔1701，所述中心孔1701外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口 1702，所述万向轮本体的外径为72mm，所述中心孔1701的直径为39mm，所述梯形开口 1702的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口 1702之间的间距为3_5mm，所述梯形开口 1702的四角设置有半径为2-5mm的倒角，所述万向轮本体的重度为4.5_5kg/m。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种新型机械抛光机，包括底座和电机，底座的上方设置有第一支撑架和第二支撑架，并在第一支撑架和第二支撑架的顶端设置有横向支撑架，电机的输出端设置有磨轮，底座的顶端设置有放置台，并目放置台位于磨轮的下方，其特征在于，还包括连接座，第一连接棒，第二连接棒和固定螺栓，横向支撑架的底端设置有滑道，连接座的顶端设置有滑轮，滑轮与滑道横向滑动配合；连接座内设置有滚珠轴承和限位座，限位座位于滚珠轴承的上方，第一连接棒的顶端穿过滚珠轴承并与限位座固定；第一连接棒的内部设置有带有内螺纹结构的腔室，并在第一连接棒的底端设置有与腔室相通的伸缩孔，第二连接棒的顶端设置有外螺纹结构，第二连接棒的顶端穿过伸缩孔并深入至腔室内，第二连接棒的外螺纹与第一连接棒的内螺纹螺装配合，第二连接棒的底端与电机固定；第一连接棒上设置横向设置有多个第一通孔，第二连接棒纵向设置有多个第二通孔，固定螺栓穿过多个第一通孔中的一个第一通孔后穿过多个第二通孔中的一个第二通孔，并目第二通孔的内壁上设置有与固定螺栓的螺纹结构相配合的内螺纹结构；所述底座底部还安装有万向轮，所述万向轮包括万向轮本体，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔，所述中心孔外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口。2.根据权利要求1所述的一种新型机械抛光机，其特征在于，所述第二连接棒的底端通过角钢与电机固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型机械抛光机，其特征在于，所述第一连接棒的顶端设置有外螺纹结构，限位座上设置有凹槽，并在凹槽内设置有内螺纹结构，第一连接棒通过外螺纹结构与限位座的内螺纹结构螺装在一起。4.根据权利要求1所述的一种新型机械抛光机，其特征在于，所述万向轮本体的材质为销或者销合金。5.根据权利要求1所述的一种新型机械抛光机，其特征在于，所述万向轮本体的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5_，梯形开口的四角设置有半径为2-5_的倒角，万向轮本体的重度为4.5-5kg/m。
【专利摘要】一种新型机械抛光机，包括底座和电机，底座的上方设置有第一支撑架和第二支撑架，并在第一支撑架和第二支撑架的顶端设置有横向支撑架，电机的输出端设置有磨轮，底座的顶端设置有放置台，还包括连接座、第一连接棒、第二连接棒和固定螺栓，横向支撑架的底端设置有滑道，连接座的顶端设置有滑轮，滑轮与滑道横向滑动配合；连接座内设置有滚珠轴承和限位座；所述底座底部还安装有万向轮，所述万向轮包括万向轮本体，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔，所述中心孔外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口。
【IPC分类】B24B27/00, B24B29/00, B24B47/12
【公开号】CN104985514
【申请号】CN201510460530
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 曹昇, 胡森, 王恩德
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月28日