铸造零件的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理方法，尤其涉及铸造零件的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]传统的金属铸造方法，都是将钢水、铁水、铝水或铜水等金属倒入预先做好的型腔内成型，这对于形状简单的铸件比较适用，但是对于薄壁铸件(壁厚小于5mm)就不适用了。因为钢水、铁水等在型腔内冷却速度较快，就会出现钢料还未注完，就已冷却成型，不能完成铸造。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种铸造零件的热处理工艺。
[0004]本发明提供了一种铸造零件的热处理工艺，包括如下步骤:
A.对型腔进行加热；
B.将液态金属注入型腔内；
C.停止对型腔加热；
D.待液态金属冷却成形取出。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述液态金属为钢水或铁水。
[0006]作为本发明的进一步改进，在所述步骤A中，对型腔整体进行烘烤。
[0007]本发明的有益效果是:因为在注入液态金属前，要对型腔进行加热，所以当液态金属注入型腔时，液态金属不会快速冷却，当液态金属注入型腔内之后，再停止对型腔的加热，这样便能够加工出非常薄的零件。
【具体实施方式】
[0008]本发明公开了一种铸造零件的热处理工艺，包括如下步骤:
A.对型腔进行加热；
B.将液态金属注入型腔内；
C.停止对型腔加热；
D.待液态金属冷却成形取出。
[0009]所述液态金属为钢水或铁水。
[0010]因为在注入液态金属前，要对型腔进行加热，所以当液态金属注入型腔时，液态金属不会快速冷却，当液态金属注入型腔内之后，再停止对型腔的加热，这样便能够加工出非常薄的零件。
[0011 ] 作为本发明的一个实施例，在所述步骤A中，对型腔整体进行烘烤，这样保证型腔的加热温度是均匀的，保证顺利加工出零件。
[0012]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸造零件的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: A.对型腔进行加热； B.将液态金属注入型腔内； C.停止对型腔加热； D.待液态金属冷却成形取出。2.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于:所述液态金属为钢水或铁水。3.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于:在所述步骤A中，对型腔整体进行烘烤。
【专利摘要】本发明提供了一种铸造零件的热处理工艺，包括如下步骤：A.对型腔进行加热；B.将液态金属注入型腔内；C.停止对型腔加热；D.待液态金属冷却成形取出。本发明的有益效果是：因为在注入液态金属前，要对型腔进行加热，所以当液态金属注入型腔时，液态金属不会快速冷却，当液态金属注入型腔内之后，再停止对型腔的加热，这样便能够加工出非常薄的零件。
【IPC分类】B22D27/04
【公开号】CN104999059
【申请号】CN201510426193
【发明人】赖春辉
【申请人】柳州市建西机械铸造厂
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月20日