一种盐酸用酸洗缓蚀剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属防腐领域，具体涉及到一种适用于黑色金属的盐酸用酸洗缓蚀剂 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属腐蚀是金属与环境介质之间发生的物理一化学作用从而使金属性能发生 变化，导致金属、环境及其构成体系的功能受到破坏的现象。为了减缓不同介质对金属 材质的腐蚀，常用的方法是添加缓蚀剂。酸洗缓蚀剂就是一种能够防止金属在酸性介质 腐蚀的缓蚀剂，目前常用的缓蚀剂多是使用乌洛托品、硫脲等化合物，但由于这些化合物 分子量较小，在金属表面的吸附不稳定，容易发生脱附，导致缓蚀率不理想，例如：专利 201210258289. 8主要采用乌洛托品作为主缓蚀成分，在盐酸中的缓蚀性能仍不理想。虽然 咪唑啉类缓蚀剂产品对盐酸的缓蚀性能优良，如缓蚀剂Lan826产品，但是在储存过程中容 易发生涨桶现象，且价格较高。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种盐酸用酸洗缓蚀剂及其制 备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种盐酸用酸洗缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂主要由以下原料组成及质量配 比组成，季戊四醇15-25份、木糖醇10-20份、三羟甲基丙烷10-15份、聚乙二醇40002-4份、 草酸5-15份、丙二酸10-20份、纯水15-48份。
[0006] 优选地，季戊四醇15份、木糖醇10份、三羟甲基丙烷10份、聚乙二醇40002份、草 酸5份、丙二酸10份、纯水48份。
[0007] -种盐酸用酸洗缓蚀剂的生产方法，包括以下步骤：将原料水、季戊四醇、木糖醇、 三羟甲基丙烷、草酸、丙二酸按配比量加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物 料完全溶解；再加入配比量的聚乙二醇4000,混合均匀后降温出料。
[0008] 本发明采用静态失重法来测试缓蚀剂的缓蚀性能，测试方法为：恒温40°C的条件 下，将标准腐蚀挂片放入含〇. 3%缓蚀剂的10%盐酸溶液中浸泡6h，取出试样，依次用蒸馏 水、酒精和丙酮清洗，冷干后称量。按公式计算腐蚀挂片的腐蚀速率。 5 ?/
[0009] 上述公式中：v表示腐蚀速率，g ?m2 ?h1
[0010] A w表示腐蚀失重实验前后试样的质量差，g
[0011] S表不试样的表观面积，m2
[0012] t表示浸泡试验时间，h
[0013] 缓蚀剂对腐蚀挂片在10%盐酸中的缓蚀率计算如下：
[0014]
[0015] 其中：n表示缓蚀剂的缓蚀率，％ ;
[0016] Vl，V。分别表示腐蚀挂片在添加缓蚀剂及空白溶液下的腐蚀速率，g ? m 2 ? h、
[0017] 本发明的有益效果：通过各组分的合理配伍，本发明盐酸用酸洗缓蚀剂缓蚀率高， 可达到99%以上；金属材质的适用性广，适用于各种常见的黑色材质如碳钢、铸铁等；且产 品不含亚硝酸盐、钼酸盐等钝化成分，对人体安全，符合环保的要求；制备方法简单、成本 低。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例及对比例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019] 实施例1 :将纯水48Kg、季戊四醇15Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg 及丙二酸l〇Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0020] 实施例2 :将纯水41Kg、季戊四醇25Kg、木糖醇20Kg、三羟甲基丙烷15Kg、草酸 15Kg及丙二酸20Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加 入聚乙二醇40004Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0021] 实施例3 :将纯水48Kg、季戊四醇17Kg、木糖醇12Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg 及丙二酸l〇Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0022] 实施例4 :将纯水25Kg、季戊四醇20Kg、木糖醇15Kg、三羟甲基丙烷15Kg、草酸 l〇Kg及丙二酸13Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加 入聚乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0023] 实施例5:将纯水46Kg、季戊四醇25Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷12Kg、草酸5Kg 及丙二酸13Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40003Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0024] 实施例6:将纯水46Kg、季戊四醇30Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷12Kg、草酸5Kg 及丙二酸13Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40003Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0025] 实施例7 :将纯水46Kg、季戊四醇12Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg 及丙二酸l〇Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0026] 实施例8 :将纯水48Kg、硫脲15Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg及 丙二酸10Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚乙 二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0027] 实施例9:将纯水48Kg、乌洛托品15Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg 及丙二酸l〇Kg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0028] 实施例10 :将纯水48Kg、丙炔醇15Kg、木糖醇10Kg、三羟甲基丙烷10Kg、草酸5Kg 及丙二酸lOKg加入反应釜中混合搅拌，加热至70°C并反应到各个物料完全溶解；再加入聚 乙二醇40002Kg，搅拌、混合均匀后降温出料，制得产品盐酸用酸洗缓蚀剂。
[0029] 对比例1 :分别使用实施例1-10的酸洗缓蚀剂和市售lan826按照如下条件考察 不同产品对不同材质金属的缓蚀效果，其中腐蚀条件为：缓蚀剂添加量〇. 3% (质量百分 比）；腐蚀温度，40°C ;盐酸浓度，10% ;浸泡时间6h。试验结果如表1所示。
[0030]表1
[0031]
[0032] 通过对比可以发现，使用本发明要求保护的盐酸用酸洗缓蚀剂对常用的黑色金属 如碳钢、铸铁具有优良的缓蚀性能；与市售lan826相比，其缓蚀性能相差不大。
[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种盐酸用酸洗缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂主要由以下原料组成及质量配比 组成，季戊四醇15-25份、木糖醇10-20份、三羟甲基丙烷10-15份、聚乙二醇40002-4份、 草酸5-15份、丙二酸10-20份、纯水15-48份。2. 如权利要求1所述的盐酸用酸洗缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂主要由以下原料 组成及质量配比组成，季戊四醇15份、木糖醇10份、三羟甲基丙烷10份、聚乙二醇40002 份、草酸5份、丙二酸10份、纯水48份。3.如权利要求1所述的盐酸用酸洗缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂主要由以下原料 组成及质量配比组成，季戊四醇20份、木糖醇15份、三羟甲基丙烷15份、聚乙二醇40002 份、草酸10份、丙二酸13份、纯水25份。4. 一种如权利要求1所述的盐酸用酸洗缓蚀剂的生产方法，包括以下步骤：将原料纯 水、季戊四醇、木糖醇、三羟甲基丙烷、草酸、丙二酸按配比量加入反应釜中混合搅拌，加热 至70°C并反应至各个物料完全溶解；再加入配比量的聚乙二醇4000,混合均匀后降温出 料。
【专利摘要】本发明涉及一种盐酸用酸洗缓蚀剂及其制备方法。该缓蚀剂主要由下述原料及质量配比组成：季戊四醇15-25份，木糖醇10-20份，三羟甲基丙烷10-15份，聚乙二醇40002-4份，草酸5-15份，丙二酸10-20份，纯水15-48份。本发明盐酸用酸洗缓蚀剂缓蚀率高，可达到99％以上，金属材质的适用性广，可用于各种常见的黑色材质如碳钢、铸铁等，且产品不含亚硝酸盐、钼酸盐等钝化成分，对人体安全，符合环保的要求。
【IPC分类】C23G1/06
【公开号】CN105040008
【申请号】CN201510563037
【发明人】王永垒, 李海云, 方红霞, 徐先刚
【申请人】黄山学院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月7日