一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷冻机配件的领域，尤其涉及一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工
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【背景技术】
[0002]冷冻机是一种多用途速冻设备全自动流水线，生产食品为牛肉丸子、鱼肉丸子、羊肉丸子，速冻时间段、保质时间长，市场前景较好。我国从2008年通过台商从荷兰进口到现在，已有多年时间，设备运行稳定。国内也在2012年开始投产并投放进入市场。
[0003]但是冷冻机的主要部件为传动部件，传动部件中导轨和链条占整机技术部分的70%，其导轨和链条全部是进口的，成本高运费贵时间长，采购不便，不易推广使用。国内多家主机厂研发的导轨与链条其性能均远达不到设计要求和国外同类产品的水平，从而影响了整机使用产品的质量。
[0004]目前的导轨采用的钢材大都通过热乳的工艺来生产，热乳钢材加工容易、延展性能好，但是其硬度、强度都较低、表面质量差、会出现表面氧化、生锈、麻点等现象，其无法满足客户对钢材尺寸精度、板形和表面质量及厚度更薄的要求，同时采用钢材的成本高，不易推广使用。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，采用不锈钢作为材料，节约成本，但是不锈钢不能通过热乳与其他手段来增强强度，该导轨的不锈钢材料通过冷挤拉来增强表面硬度，增加耐磨性能，延长使用寿命，从而保证了产品的质量。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，包括以下具体步骤:
a、选材，选胚料的材质为321软性不锈钢；
b、固溶处理，在维氏大于220°时，将导轨本体放入固溶处理炉进行固溶升温处理，然后保温150-250分钟；
C、初步冷挤拉，从固溶到冷挤拉反复三次；
d、二次冷挤拉，导轨本体与导轨本体上的R槽进行冷挤拉；
e、材料固溶，在导轨本体的表面进行上液，然后采用高温炉烘干；
f、成品，导轨本体与导轨本体上的R槽进行精挤拉制成导轨成品。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的固溶处理中固溶升温处理的温度为550-750 °C。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的导轨本体上的R槽的弧形角度为102.05°。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的导轨成品的表面硬度为HRC30。-33°
本发明的有益效果是:本发明的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，采用不锈钢作为材料，节约成本，但是不锈钢不能通过热乳与其他手段来增强强度，该导轨的不锈钢材料通过冷挤拉来增强表面硬度，增加耐磨性能，延长使用寿命，从而保证了产品的质量。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺的一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，包括以下具体步骤:
a、选材，选胚料的材质为321软性不锈钢；
b、固溶处理，在维氏大于220°时，将导轨本体放入固溶处理炉进行固溶升温处理，然后保温150-250分钟；
C、初步冷挤拉，从固溶到冷挤拉反复三次；
d、二次冷挤拉，导轨本体与导轨本体上的R槽进行冷挤拉；
e、材料固溶，在导轨本体的表面进行上液，然后采用高温炉烘干；
f、成品，导轨本体与导轨本体上的R槽进行精挤拉制成导轨成品。
[0013]进一步的，维氏在200°以下，如超过220°就必须进行固溶处理后加工。其中，所述的固溶处理中固溶升温处理的温度为550-750Γ，使导轨板材中碳化物相全部或基本溶解，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，增强了不锈钢的任性和拉伸强度。
[0014]再进一步的，所述的导轨本体上的R槽采用弧形结构，其中，R槽的弧形角度为102.05°。在R槽内放置多个钢珠，通过钢珠与冷冻机的链条相配合使用。
[0015]本发明做制成的导轨的高度为55mm，导轨的上端面宽度为12mm，导轨的下端面宽度为27mm，导轨的表面硬度达到HRC30。-33°。
[0016]综上所述，本发明的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，采用不锈钢作为材料，节约成本，但是不锈钢不能通过热乳与其他手段来增强强度，该导轨的不锈钢材料通过冷挤拉来增强表面硬度，表面硬度达到HRC30。-33°，增加耐磨性能，延长使用寿命，从而保证了产品的质量。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤: a、选材，选胚料的材质为321软性不锈钢； b、固溶处理，在维氏大于220°时，将导轨本体放入固溶处理炉进行固溶升温处理，然后保温150-250分钟； c、初步冷挤拉，从固溶到冷挤拉反复三次； d、二次冷挤拉，导轨本体与导轨本体上的R槽进行冷挤拉； e、材料固溶，在导轨本体的表面进行上液，然后采用高温炉烘干； f、成品，导轨本体与导轨本体上的R槽进行精挤拉制成导轨成品。2.根据权利要求1所述的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，其特征在于，所述的固溶处理中固溶升温处理的温度为550-750 °C。3.根据权利要求1所述的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，其特征在于，所述的导轨本体上的R槽的弧形角度为102.05°。4.根据权利要求1所述的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，其特征在于，所述的导轨成品的表面硬度为HRC30。-33°。
【专利摘要】本发明公开了一种堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，包括以下具体步骤：选材、固溶处理、初步冷挤拉、二次冷挤拉、材料固溶以及成品。通过上述方式，本发明提供的堆积式冷冻机专用导轨的制造工艺，采用不锈钢作为材料，节约成本，但是不锈钢不能通过热轧与其他手段来增强强度，该导轨的不锈钢材料通过冷挤拉来增强表面硬度，增加耐磨性能，延长使用寿命，从而保证了产品的质量。
【IPC分类】C21D8/00
【公开号】CN105063308
【申请号】CN201510424117
【发明人】王福东
【申请人】常熟市南方不锈钢链条有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日