一体化高强金属板材热处理装置以及热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体化高强金属板材热处理装置以及热处理工艺。
【背景技术】
[0002]金属板材在加工时，需要一边释放、另一端收卷；且金属板材因自身的特性，在释放的容易出现过度释放的现象。
[0003]而且现在的热处理工艺不能满足连续化以及高强度的需要。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，为弥补现有技术不足，本发明提供一体化高强金属板材热处理装置，本装置结构简单，能够实现对金属板材的热处理器。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种一体化高强金属板材热处理装置，其特征在于，包括前金属卷缓释装置、金属卷缓冲存储装置、热处理器、后金属旋转收入装置；
其中:
所述的前金属缓释装置包括立柱，立柱的下端设有底座，立柱的下端插设在底座内且立柱可以沿其轴心转动，立柱的上端固定连接有水平转盘，水平转盘的中间为高于水平转盘的固定轴；在水平转盘的下放设有横向固定杆，横向固定杆的端部套设有由横杆和竖杆组成的倒“L”形的辅助杆，其中竖杆的下端套设在横向固定杆上，横杆的端部设有滚轴；设有牵拉弹簧，牵拉弹簧位于水平转盘的下方，牵拉弹簧的一端固定在竖杆上、一端固定在立柱上；还包括有动力装置，动力装置连接并带动立柱旋转；
金属卷缓冲存储装置包设置括位于两侧的栅栏，两个栅栏沿金属板材的运行方向设置，两个栅栏之间的宽度大于金属板材的宽度，两个栅栏分别位于金属板材两侧，在栅栏的两侧分别设有板材入口以及板材出口，所述的板材出入口连接包括两个与栅栏垂直的横向棍，板材位于两个横向棍之间；所述的两个栅栏之间设有缠绕棍，缠绕棍的两端分别固定在两个栅栏之间。
[0006]热处理器采用高温变频热炉；
所述的后金属旋转收入装置采用上述的前金属缓释装置，且还包括动力装置，动力装置安装在立柱上且带动立柱旋转。
[0007]优选的，所述的横向固定杆的延伸方向经过水平转盘的轴心。
[0008]优选的，所述的横杆的延伸方向经过水平转盘的轴心。
[0009]本发明的结构组成以及工作原理表现在:
本发明主要包括四个部件:
前金属卷释放装置、金属卷缓冲存储装置、热处理器、后金属旋转收入装置。
[0010]前金属卷释放装置用于将金属卷进行释放；金属卷缓冲存储装置将释放后的金属卷进行暂时的存储；热处理器用于将金属卷进行处理；后金属旋转收入装置用于收卷。
[0011]释放以及收卷装置包括立柱，立柱的下端为底座，用于承载整个设备，同时底座作为基础也可以防止立柱外倒，立柱可以在底座上绕立柱轴心转动，在动力装置的作用下可以实现转动释放或者收卷。
[0012]立柱上端设置水平转盘，水平转盘与立柱同步转动，水平转盘中部设有固定轴；可以将金属卷放置在水平转盘上，并通过固定轴进行定位。
[0013]设有横向固定杆，横向固定杆上设置倒“L”形的辅助杆，辅助杆滑动套设在横向固定杆上，并通过牵拉弹簧进行牵拉，能够使得辅助杆的横杆的端部一直挤压在金属卷的外壁，起到将金属卷缓慢释放或者收卷的作用。
[0014]本金属卷缓冲存储装置主要包括位于两侧的栅栏，两个栅栏形成通道，金属板路经通道，使得金属板在栅栏中间进行存放缓冲。
[0015]在栅栏的两端分别设置进口以及出口，通过进出口实现对金属板材的定位以及水平导向。
[0016]在栅栏上上设置多个缠绕棍，通过缠绕棍能够将位于两个栅栏之间的金属板材进行进一步的水平导向。
[0017]采用本工艺后的板材其强度以及韧性可以大大提高:同样的强度下，本板材仅是未处理前板材的三分之一；同等韧性下，热处理后的板材仅是热处理前板材厚度的一半。
【附图说明】
[0018]图1为发明的前金属卷缓释装置结构示意图；
图2为金属卷缓冲存储装置的主视图；
图3为金属卷缓冲存储装置的侧视图；
图4为后金属旋转收入装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]一种一体化高强金属板材热处理装置，包括前金属卷缓释装置、金属卷缓冲存储装置、热处理器、后金属旋转收入装置；
其中前金属卷释放装置图1所示，包括立柱1，立柱I的下端设有底座2，立柱I的下端插设在底座2内且立柱I可以沿其轴心转动。
[0022]立柱I的上端设有水平转盘3，水平转盘3的中间为高于水平转盘的固定轴4。
[0023]在水平转盘3的下放设有横向固定杆5，横向固定杆5的端部套设有由横杆61和竖杆62组成的倒“L”形的辅助杆，其中竖杆的下端套设在横向固定杆上，横杆的端部设有滚轴611。
[0024]设有牵拉弹簧7，牵拉弹簧7位于水平转盘3的下方，牵拉弹簧7的一端固定在竖杆62上、一端固定在立柱I上。
[0025]本实施例中，将所述的横向固定杆的延伸方向经过水平转盘的轴心；所述的横杆的延伸方向经过水平转盘的轴心。
[0026]请参阅图2、3 ;金属卷缓冲存储装置，包设置括位于两侧的栅栏11，两个栅栏11沿金属板材的运行方向设置，两个栅栏11之间的宽度大于金属板材12的宽度。
[0027]两个栅栏11分别位于金属板材12两侧，在栅栏11的两侧分别设有板材入口 13以及板材出口 14，所述的板材出入口连接包括两个与栅栏垂直的横向棍15，板材位于两个横向棍15之间。
[0028]所述的两个栅栏之间设有缠绕棍16，缠绕棍16的两端分别固定在两个栅栏之间。
[0029]请参阅图4，一种高强金属板材热处理用板材收卷装置，与前金属卷释放装置相比，其多了个动力装置8。
[0030]所述热处理器的温度为550-620摄氏度，本实施例可以选择550、580、600、620摄氏度，热处理器的长度为150mm-200mm，比如150、200、180mm，金属板材经过热处理器的速度为 0.3-0.5m/min，优选 0.4m/min。
[0031]对热处理后的金属板进行硬度的鉴定，在相同硬度下，经过热处理后的钢板仅为未经过处理钢板的三分之一；同等韧性下，热处理后的板材仅是热处理前板材厚度的一半。
[0032]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种一体化高强金属板材热处理装置，其特征在于，包括前金属卷缓释装置、金属卷缓冲存储装置、热处理器、后金属旋转收入装置； 其中: 所述的前金属缓释装置包括立柱，立柱的下端设有底座，立柱的下端插设在底座内且立柱可以沿其轴心转动，立柱的上端固定连接有水平转盘，水平转盘的中间为高于水平转盘的固定轴；在水平转盘的下放设有横向固定杆，横向固定杆的端部套设有由横杆和竖杆组成的倒“L”形的辅助杆，其中竖杆的下端套设在横向固定杆上，横杆的端部设有滚轴；设有牵拉弹簧，牵拉弹簧位于水平转盘的下方，牵拉弹簧的一端固定在竖杆上、一端固定在立柱上；还包括有动力装置，动力装置连接并带动立柱旋转； 金属卷缓冲存储装置包设置括位于两侧的栅栏，两个栅栏沿金属板材的运行方向设置，两个栅栏之间的宽度大于金属板材的宽度，两个栅栏分别位于金属板材两侧，在栅栏的两侧分别设有板材入口以及板材出口，所述的板材出入口连接包括两个与栅栏垂直的横向棍，板材位于两个横向棍之间；所述的两个栅栏之间设有缠绕棍，缠绕棍的两端分别固定在两个栅栏之间； 热处理器采用高温变频热炉； 所述的后金属旋转收入装置采用上述的前金属缓释装置，且还包括动力装置，动力装置安装在立柱上且带动立柱旋转。2.根据权利要求1所述的一体化高强金属板材热处理装置，其特征在于，所述的横向固定杆的延伸方向经过水平转盘的轴心。3.根据权利要求1所述的一体化高强金属板材热处理装置，其特征在于，所述的横杆的延伸方向经过水平转盘的轴心。4.一种高强高强金属板材热处理工艺，其特征在于:所述热处理器的温度为550-620摄氏度，热处理器的长度为150mm-200mm，金属板材经过热处理器的速度为0.3-0.5m/min。
【专利摘要】本发明提供一种一体化高强金属板材热处理装置以及热处理工艺，其特征在于，包括前金属卷缓释装置、金属卷缓冲存储装置、热处理器、后金属旋转收入装置；其中：前金属卷释放装置用于将金属卷进行释放；金属卷缓冲存储装置将释放后的金属卷进行暂时的存储；热处理器用于将金属卷进行处理；后金属旋转收入装置用于收卷；所述热处理器的温度为550-620摄氏度，热处理器的长度为150mm-200mm，金属板材经过热处理器的速度为0.3-0.5m/min。本装置结构简单，能够实现对金属板材的热处理器。
【IPC分类】C21D9/56
【公开号】CN105063337
【申请号】CN201510485304
【发明人】刘斌, 吴艳丽, 刘正闯
【申请人】莱芜市旭鸣高强钢有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月10日