减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁工业生产技术领域，特别涉及减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法。
【背景技术】
[0002]随着用户对钢材质量要求越来越高，在现场实际生产中，要求转炉在出钢过程中最大限度的减少下渣量，降低钢水的氧化性提高精炼效果。对于中后期的挡渣技术(挡渣塞、滑板挡渣等)研究的比较成熟实用，但是对于前期渣(也就是从出钢摇炉开始到见到钢流进入钢包)，这一阶段的挡渣普遍使用挡渣帽和轻质挡渣塞两种方式。出钢时转炉倾动摇至-85度才能见到钢水，但是摇至-70度炉渣就会从出钢口涌出，在此期间只能靠挡渣帽或轻质挡渣塞挡住前期渣。挡渣帽和轻质挡渣塞只是封堵在出钢口外部，在出钢向下摇炉过程中容易坠落，前期渣从出钢口涌出进入钢包内，造成前期挡渣失败。
【发明内容】
[0003]为了解决挡渣帽和轻质挡渣塞只能封堵在出钢口外部，同时在出钢向下摇炉过程中容易坠落的问题，本发明提出一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料及使用方法。
[0004]具体技术方案如下:减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，所述泥料化学成分质量分数如下:CaO:75-85 份，C:3_7 份，Si02:5_10 份，MgO:3_7 份，FeO:0.1-0.5 份，水:0.2 - 1.0 份。
[0005]本发明还提供减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料的使用方法，出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
[0006]本发明所述泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
[0007]本发明所述泥料每炉使用量4-5kg。
[0008]采用上述技术方案的有益效果在于:本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包，提高前期挡渣效果，操作简单，适用性强；新型泥料的成分优于精炼渣的成分，出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是常规工艺的结构示意图；
图中标记为:出钢口最里侧填充泥料1，出钢口外部挡渣帽或轻质挡渣塞2，出钢口 3。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]实施例1
一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下:CaO:75份，C:7 份，S12:10 份，MgO:7 份，FeO:0.5 份，水:0.5 份。
[0012]使用方法:出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
[0013]泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
[0014]泥料每炉使用量4Kg。
[0015]实施例2
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下:CaO: 80份，C:5份，Si02:7 份，MgO:7 份，FeO:0.5 份，水:0.5 份。
[0016]使用方法:出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。
[0017]泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。
[0018]泥料每炉使用量5Kg。
[0019]实施例3
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下:CaO: 85份，C:3份，Si02:5 份，MgO:6 份，FeO:0.5 份，水:0.5 份。
[0020]使用方法:同实施例1。
[0021]实施例4
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下:CaO: 80份，C:5份，Si02:7 份，MgO:3 份，FeO:0.1 份，水:0.5 份。
[0022]使用方法:同实施例2。
[0023]实施例5
减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，化学成分质量分数如下:CaO: 85份，C:3份，Si02:5 份，MgO:5 份，FeO:0.2 份，水:0.2 份。
[0024]使用方法:同实施例1。
【主权项】
1.减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下:CaO:75-85 份，C:3-7 份，Si02:5-10 份，MgO:3_7 份，FeO:0.1-0.5 份，水:0.2 - 1.0份。2.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下=CaO:75份，C:7份，S12=1份，MgO:7份，FeO:0.5份，水:0.5 份。3.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下=CaO: 80份，C:5份，Si02:7份，MgO:7份，FeO:0.5份，水:0.5 份。4.根据权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料，其特征在于，所述泥料化学成分质量分数如下=CaO: 85份，C:3份，Si02:5份，MgO:6份，FeO:0.5份，水:0.5 份。5.基于权利要求1所述的减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的泥料的使用方法，其特征在于，出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述泥料在出钢时需提前使用铁管在泥料中心部位开一小孔，即可保证在摇炉-70度时泥料不会脱落，不会有炉渣涌出，又能保证在-85度时由于钢水压力出钢口顺利打开，钢水流入钢包。7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述泥料每炉使用量4-5kg。
【专利摘要】本发明公开一种减少转炉出钢前期下渣、封堵出钢口的新型泥料，化学成分质量分数如下：CaO：75-85份，C：3-7份，SiO2：5-10份，MgO：3-7份，FeO：0.1-0.5份，水：0.2-1.0份。使用方法：出钢结束后，将出钢口内残余钢渣处理干净，将泥料堵在出钢口内侧，泥料受热和出钢口粘结在一起，起到封堵出钢口的作用，同时可减少吹炼过程高温火焰和高温钢渣对出钢口的侵蚀，提高出钢口使用寿命。本发明可完全杜绝转炉出钢前期渣进入钢包，提高前期挡渣效果，操作简单，适用性强；新型泥料的成分优于精炼渣的成分，出钢时落入刚包内不会对钢水造成污染。
【IPC分类】C21C5/28
【公开号】CN105112597
【申请号】CN201510554477
【发明人】杨锋功, 容晨光, 李建业, 刘勇, 胡云生, 王恭亮, 刘泳, 华祺年
【申请人】石家庄钢铁有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月1日