炉渣铁分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种炉渣铁分离装置。
【背景技术】
[0002]我国作为传统的制造大国，钢铁行业一直属于大型的重工业，从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐。从与国外的竞争和交往来看，虽然引进了很多的国外先进装备技术，但消化、吸收不好。
[0003]炉渣式钢铁冶炼时产生的一种废料，其包含有少量的炉渣铁、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在被大量的广泛应用，特别是水泥。但炉渣在被利用前，需要将其中的炉渣铁分离出来。现目前，国内并没有特别好的分离装置，许多企业仍然采用古老的办法，直接用磁铁吸，虽然能达到分离的效果，但是劳动强度大，效率也低。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种炉渣铁分离装置，将炉渣铁从炉渣中分离出来。
[0005]为解决上述问题，提供如下基础方案:炉渣铁分离装置，包括机架、送料传输机构、炉渣槽、铁渣槽、传动滚筒装置、电磁线圈、拉伸弹簧、挡块，传动滚筒装置包括齿轮减速机构、传动滚筒，传动滚筒的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的凹槽，电磁线圈安装在凹槽内，挡块的一端活动铰接在机架上，另一端搭接在传动滚筒的外周面，在挡块和机架之间安装有拉伸弹簧，铁渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，炉渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，送料传输机构的出料位置设置在传动滚筒的上方。
[0006]本发明炉渣铁分离装置，通过在传动滚筒上安装电磁线圈让传动滚筒带有磁力，让传动滚筒在旋转时外周面能吸附炉渣铁。挡块通过拉伸弹簧被压紧在传动滚筒的外周面上。炉渣铁有送料传输机构传输至传动滚筒的上方病逐渐掉落到传动滚筒上，齿轮减速机构带动传动滚筒旋转，炉渣铁被传动滚筒吸附，然后通过挡块的作用将炉渣铁刮落至铁渣槽内，被分离出炉渣铁后的炉渣剩余物被收集至炉渣槽内。整个过程采用机械一次性完成，不但减轻了工人的劳动强度，而且效率更高，满足了炉渣铁分离的要求。
[0007]优化方案一:作为对本发明基础方案的进一步优化，挡块分为连接块和刮块，刮块为一长方形块，连接块的一端活动铰接在机架上，另一端与刮块螺栓连接，在连接块和机架之间设置同样设置拉伸弹簧。由于在使用过程中挡块会经常更换，通过将挡块设置成连接块和刮块，在更换时，仅需更换刮块，减少了使用的维修成本。
[0008]优化方案二:作为对本发明基础方案或优化方案一的更进一步优化，在铁渣槽内设置电磁装置11，电磁装置可以采用普通的直流电磁线圈装置安装在铁渣槽的一侧即可，设置电磁装置的目的在于通过电磁力结合炉渣铁的重力，改变炉渣铁掉落的运动轨迹。通过电磁装置11将掉落的炉渣铁准确的吸附到铁渣槽I内，更有利于炉渣铁的收集而且也更加安全。
[0009]优化方案三:作为对本发明优化方案一的进一步优化，刮块为硬塑料材质。考虑刮块的变形对炉渣铁筛分效果的影响，刮块采用硬塑料材质，这样，刮块不但具有一定的强度和刚度以满足其与其它零部件的连接，而且塑料几乎不导电，在使用中越磨损表面越光滑，这样有利于刮块在使用过程中更好的将炉渣铁与传动滚筒分离。
【附图说明】
[0010]图1为本发明炉渣铁分离装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明炉渣铁分离装置实施例一的挡块安装示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
[0012]实施例一
如图1所示的本发明炉渣铁分离装置，包括铁渣槽1、机架2、送料传输机构3、传动滚筒装置4、电磁线圈5、拉伸弹簧6、挡块7、炉渣槽8，送料传输机构3为普通机械式的带传动机构，由两个传动滚筒装置和一条皮带构成，炉渣经过皮带进行传输。如图1和图2所示，传动滚筒装置4包括普通齿轮减速机构、传动滚筒41，传动滚筒41为常见的传动滚筒，传动滚筒41的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的凹槽，凹槽内安装有电磁线圈5。挡块7的一端活动铰接在机架上，另一端搭接在传动滚筒41的外周面，在挡块7和机架之间安装有拉伸弹簧6。铁渣槽I安装在机架上并置于传动滚筒41的下方，炉渣槽8安装在机架2上并置于传动滚筒4如图1所示的左下方。
[0013]如图1所示，送料传输机构3的左端边缘至少应在传动滚筒4的竖向中心位置或者靠传动滚筒4竖向中心左边，否则由送料传输机构3所传输的炉渣很容易通过送料传输机构3与传动滚筒装置4的缝隙掉落至机架2或者铁渣槽I内。送料传输机构3的出料位置应设置在传动滚筒41的正上方，这样才能保证炉渣顺利的通过送料机构3到达传动滚筒41的上。但是，以上所说的送料传输机构3的安装位置进针对本实施例而言，因为送料传输机构3并不一定就是机械式的带传动机构，有可能是进料斗装置、或者其它可以运送炉渣的装置，卫视炉渣不至于在分离前掉落至铁渣槽I以内，可以在送料传输机构3和传动滚筒4之间设置一块当班，也可以满足相应要求。挡块7和机架2之间安装有拉伸弹簧6，通过拉伸弹簧6的复位弹力，让挡块7的一端紧紧的压在传动滚筒41的外周面上。
[0014]如图1所示，炉渣由送料传输机构3输送至传动滚筒4的上端并掉落到传动滚筒41上，传动滚筒41，传动装置4带动传动滚筒4进行如图1所示的旋转，由于传动滚筒41上安装有电磁线圈5，给电磁线圈5通电，传动滚筒41的外周面具有一定的电磁力，炉渣内的炉渣铁被吸附到传动滚筒4的外周面上并随之一起转动，不含铁的炉渣直接掉落至炉渣槽8内。炉渣铁被传动滚筒41吸附着一直转动至挡块7处，由于挡块7受拉伸弹簧6的作用一直金牙在传动滚筒41的外周面上，被吸附在传动滚筒41的外周面并随之一起转动的炉渣铁受到挡块7的阻力就一直停留在挡块7与传动滚筒41的压紧处，随着媳妇的炉渣铁越来越多，由于炉渣铁的重力回逐渐大于传动滚筒41上的电磁力，炉渣铁就会掉落下来并直接落在铁渣槽I内。
[0015]为了保证挡块7能将传动滚筒41外周面上吸附的炉渣铁更加效率的刮落且易于拆装，如图2所示，将挡块7分为连接块71和刮块72:刮块72为一长方形块，连接块71的一端活动铰接在机架2上，另一端与刮块72螺栓连接，在连接块71和机架2之间设置同样设置拉伸弹簧6。考虑刮块72的变形对炉渣铁筛分效果的影响，本实施例优化方案中刮块72采用硬塑料材质，这样，刮块72不但具有一定的强度和刚度以满足其与其它零部件的连接，而且塑料几乎不导电，在使用中越磨损表面越光滑，这样有利于刮块72在使用过程中更好的将炉渣铁与传动滚筒4分离。
[0016]由于炉渣铁几乎都是铁粒，在被挡块7从传动滚筒4的外周面上分离掉落时，回产生掉落轨迹的不确定性，在实用过程中，经常会出现铁粒乱蹦的现象，不但对设备损害较大而且也极不安全，为此，如图1所示，在铁渣槽I内设置一电磁装置11，电磁装置可以采用普通的直流电磁线圈装置安装在铁渣槽I的一侧即可，因为电磁装置11的安装目的在于通过电磁力结合炉渣铁的重力，改变炉渣铁掉落的运动轨迹。通过电磁装置11将掉落的炉渣铁准确的吸附到铁渣槽I内，更有利于炉渣铁的收集而且也更加安全。
[0017]以上结合附图对本发明的实施方式做出了详细的说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修还、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种炉渣铁分离装置，包括机架、送料传输机构、炉渣槽，其特征在于:还包括铁渣槽、传动滚筒装置、电磁线圈、拉伸弹簧、挡块，所述传动滚筒装置包括齿轮减速机构、传动滚筒，传动滚筒的一个端面形成有一圈绕其轴向旋转的凹槽，所述电磁线圈安装在凹槽内，挡块的一端活动铰接在机架上，另一端搭接在传动滚筒的外周面，在挡块和机架之间安装有所述拉伸弹簧，铁渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，炉渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，送料传输机构的出料位置设置在传动滚筒的上方。2.根据权利要求1所述炉渣铁分离装置，其特征在于:所述挡块分为连接块和刮块，所述刮块为一长方形块，所述连接块的一端活动铰接在机架上，另一端与刮块螺栓连接，在连接块和机架之间设置同样设置拉伸弹簧。3.根据权利要求1或2所述炉渣铁分离装置，其特征在于:所述铁渣槽内设置电磁装置。4.根据权利要求2所述炉渣铁分离装置，其特征在于:所述刮块为硬塑料材质。
【专利摘要】本发明公开了一种炉渣铁分离装置，包括铁渣槽、机架、送料传输机构、传动滚筒装置、电磁线圈、拉伸弹簧、挡块、炉渣槽，传动滚筒的一个端面的凹槽内安装有电磁线圈。挡块的一端活动铰接在机架上，在挡块和机架之间安装有拉伸弹簧。铁渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方，炉渣槽安装在机架上并置于传动滚筒的下方。本发明炉渣铁分离装置，通过在传动滚筒上安装电磁线圈让传动滚筒带有电磁力，让其在旋转时外周面吸附炉渣铁，然后通过挡块的作用将炉渣铁刮落至铁渣槽内，被分离出炉渣铁后的炉渣剩余物被收集至炉渣槽内，整个过程采用机械一次性完成，不但减轻了工人的劳动强度，而且效率更高，满足了炉渣铁分离的要求。
【IPC分类】B03C1/02, C22B7/04
【公开号】CN105132697
【申请号】CN201510596914
【发明人】付强
【申请人】重庆市富环建筑材料有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日